生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	田開(kāi)軍
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-03-21 12:34:23

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)、物料計(jì)劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時(shí)或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過(guò)多，導(dǎo)致過(guò)多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問(wèn)題，為幫助企業(yè)了解國(guó)內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗(yàn)，掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與在制品庫(kù)存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動(dòng)、物料配送中的應(yīng)用，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與銷售、采購(gòu)及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫(kù)存居高不下的問(wèn)題。

課程內(nèi)容

第一部分：如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問(wèn)題的關(guān)鍵

一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)


二、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂

案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、計(jì)劃跟不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)


三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系

1、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析

2、構(gòu)建采購(gòu)（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系

案例分析：比亞迪汽車通過(guò)PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例


四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析

第二部分：銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)

一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問(wèn)題


二、在滿足客戶個(gè)性需求的同時(shí)，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)三點(diǎn)共識(shí)


案例分析：某企業(yè)銷售人員對(duì)客戶交期和功能引導(dǎo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大幅降低采購(gòu)和生產(chǎn)成本的成功案例


三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理

1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措

2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式


四、緊急訂單的處理：

1、確定緊急訂單接受范圍

2、不可處理與可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧


五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問(wèn)題與六大技巧

第三部分：生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃

一、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)分析及數(shù)據(jù)測(cè)定

1、作業(yè)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場(chǎng)所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

2、制程、余力計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)、加工制程能力基礎(chǔ)和負(fù)荷基準(zhǔn)

3、材料零件的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率

4、日程計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的基準(zhǔn)日程表、加工及裝配批量

5、庫(kù)存計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的安全庫(kù)存、最高最低庫(kù)存、訂購(gòu)周期、訂購(gòu)點(diǎn)、最小訂購(gòu)批量


二、生產(chǎn)計(jì)劃訂立：

1、3-6個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求

2、月份生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容、依據(jù)及要求

3、生產(chǎn)計(jì)劃量的確定（計(jì)算公式及應(yīng)用）

案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計(jì)劃表》《月份生產(chǎn)計(jì)劃表》《生產(chǎn)日程表》分析


三、生產(chǎn)日程計(jì)劃

1、從銷售出貨計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、周作業(yè)計(jì)劃到日作業(yè)計(jì)劃體系框架

2、作業(yè)計(jì)劃實(shí)施的八大步驟

3、實(shí)施作業(yè)計(jì)劃應(yīng)克服五大瓶頸

案例分析：某汽車制造企業(yè)如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動(dòng)上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析

第四部分：生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制——拉動(dòng)式生產(chǎn)

一、多變的市場(chǎng)需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來(lái)的問(wèn)題


二、拉動(dòng)生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運(yùn)作

1、確定生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡

2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程

3、混流與排序生產(chǎn)

4、利用在制品定額控制生產(chǎn)進(jìn)度

案例分析：三菱重工空調(diào)排序物流配合排序生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)在制品零庫(kù)存的成功經(jīng)驗(yàn)介紹

三、裝配游戲—收獲：解決生產(chǎn)瓶頸的問(wèn)題、提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來(lái)的效益分析


四、生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理

1、看板管理原理與運(yùn)作：工序利用看板拉動(dòng)生產(chǎn)的方法和工序拉動(dòng)倉(cāng)庫(kù)物料配送的看板運(yùn)用方法（視頻分析）

2、看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣州東風(fēng)日產(chǎn)等利用看板實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)和物料配送案例分析


五、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)： 《一汽大眾拉動(dòng)式生產(chǎn)控制在制品庫(kù)存》視頻談?wù)?br />
第五部分：物料計(jì)劃（MRP）與庫(kù)存控制

一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程


二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作

案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單及時(shí)的教訓(xùn)分析

案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫(kù)存成功操作方法


三、如何制定物料需求計(jì)劃

1、如何制定年物料需求計(jì)劃

2、月、周需求計(jì)劃的制定方法

3、長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法

案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計(jì)劃案例分析


四、庫(kù)存控制四種實(shí)用操作方法：ABC控制法；定量控制法；定期控制法；安全庫(kù)存法

案例分析：TCL如何建立安全庫(kù)存應(yīng)對(duì)供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例


五、如何加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)——庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法


六、物料跟催與進(jìn)料控制

1、物料短缺八大原因分析；

2、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策；

3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵；

4、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法；

5、如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施拉動(dòng)式采購(gòu)

案例分析：目前汽車行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法

第六部分：如何建立工廠高效的物料配送體系

一、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫(kù)存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制

案例分析：領(lǐng)料制導(dǎo)致物料部門無(wú)法控制滯留在車間的物料，產(chǎn)生生產(chǎn)成本核算不準(zhǔn)確，積壓和浪費(fèi)的教訓(xùn)


二、實(shí)行物流一體化管理含意及案例

案例分析：起亞汽車實(shí)行物料倉(cāng)儲(chǔ)與配送一體化管理，大幅提高物流管理效率，降低在線物料占用的案例


三、高效物料配送必須解決的幾個(gè)具體問(wèn)題

（一）、如何建立物料配送管理體系

（二）、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理

1、JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序

2、非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序：庫(kù)存物料、開(kāi)架（超市）物料、VMI（供應(yīng)商寄售）物料管理要求


四、物料配送的具體運(yùn)作

1、如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與車間緩沖庫(kù)存規(guī)劃：倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域功能規(guī)劃、緩沖區(qū)域功能規(guī)劃、在線物料規(guī)劃

2、如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式

（1）、計(jì)劃配送運(yùn)作；

（2）、看板配送運(yùn)作

（3）、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作：《日本豐田汽車看板管理》視頻分析

師資力量

備注信息

【主講老師---田開(kāi)軍老師】 中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師 培訓(xùn)師、 咨詢師、 職業(yè)經(jīng)理人 生產(chǎn)管理專家 【任職經(jīng)歷】 曾就職于阿迪達(dá)斯、日本馬自達(dá)大型OEM企業(yè)，任職的崗位有操作工、五大員、班組長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理，現(xiàn)擔(dān)任江蘇一大型集團(tuán)公司副總。 【工作能力】 精通制造業(yè)運(yùn)營(yíng)管理；既能制定好戰(zhàn)略、完善公司運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，又能帶隊(duì)伍打好每場(chǎng)仗；善于實(shí)戰(zhàn)、精通理論；對(duì)事業(yè)的激情和人性化的精神總能激發(fā)出團(tuán)隊(duì)最大的活力。 【授課風(fēng)格】