精益生產(chǎn)中高級(jí)實(shí)戰(zhàn)研修班
| 課程類(lèi)別: |
企業(yè)內(nèi)訓(xùn) |
| 授課語(yǔ)言: |
中文 |
| 授課顧問(wèn): |
黃老師 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2011-06-27 14:00:30 |
注:參加該內(nèi)訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線(xiàn)客服。
學(xué)習(xí)對(duì)象
總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、精益經(jīng)理、主管;生產(chǎn)經(jīng)理、主管;工程經(jīng)理、主管;PMC經(jīng)理、主管;品質(zhì)經(jīng)理、主管;品質(zhì)工程師、制造工程師、IE工程師、現(xiàn)場(chǎng)各部門(mén)主管或經(jīng)理等
課程目標(biāo)
【課程介紹】
『精益生產(chǎn)』模式起源于日本豐田汽車(chē),誕生在日本戰(zhàn)后最困難時(shí)期,也是豐田公司資金緊張、勞資沖突使其幾乎破產(chǎn)的時(shí)候,日本豐田總工程師精益生產(chǎn)創(chuàng)始人大野耐一“抱著萬(wàn)一有誤就得剖腹自殺的心情來(lái)干的”一個(gè)項(xiàng)目。豐田汽車(chē)也正是憑借著這一卓越的管理模式,在過(guò)去7
多年的時(shí)間里,趕超美國(guó)和歐洲眾多的百年汽車(chē)企業(yè),成為當(dāng)今世界汽車(chē)行業(yè)利潤(rùn)最為豐厚的公司。精益生產(chǎn)的威力在上世紀(jì)7
年代能源危機(jī)之時(shí)最終引起全球強(qiáng)烈關(guān)注。我們希望中國(guó)的企業(yè)能在現(xiàn)在強(qiáng)大的危機(jī)壓迫下,有毅力學(xué)習(xí)和理解這種痛苦得令人絕望的生產(chǎn)模式。
『精益生產(chǎn)』是一系列針對(duì)浪費(fèi)、改善企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的持續(xù)改善系統(tǒng)。主要協(xié)助企業(yè)有系統(tǒng)地根治浪費(fèi)和改善效益,達(dá)到降低成本的效果!壕嫔a(chǎn)』強(qiáng)調(diào)根治浪費(fèi)去追求成本、質(zhì)量、交貨期的全面改善而非個(gè)別部門(mén)或環(huán)節(jié)的改善,經(jīng)過(guò)世界眾多發(fā)達(dá)國(guó)家美、英、意及日本等大、中小型企業(yè)廣泛采用,成效顯著,并被推崇為『21世紀(jì)制造模式』。
『精益生產(chǎn)』成功地優(yōu)化企業(yè)整體營(yíng)運(yùn)設(shè)備之運(yùn)作,使企業(yè)能有效提升整體營(yíng)運(yùn)效率,并在投資上獲得最佳的回報(bào)。公司透過(guò)建立『精益生產(chǎn)』系統(tǒng),在生產(chǎn)過(guò)程中消除浪費(fèi)現(xiàn)象,并且每年作出持續(xù)改善。降低成本不是要降低質(zhì)量,而是要大幅度減少浪費(fèi)以達(dá)到降低成本的目的。推行『精益生產(chǎn)』帶來(lái)的顯著效益:
生產(chǎn)績(jī)效提升2
-5
%
生產(chǎn)周期縮短1
-35%
設(shè)備利用率提高15-3
%
壞品率下降2
-5
%
生產(chǎn)廠房利用率增加2
-4
%
我們的目標(biāo):讓風(fēng)行世界的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)成功引入貴司,協(xié)助貴司掌握降低成本技巧,推行改革,達(dá)到成功節(jié)省浪費(fèi)和有效降低成本的目標(biāo)。從容應(yīng)對(duì)金融海嘯,渡過(guò)寒冬,再創(chuàng)佳績(jī)。
課程內(nèi)容
【課程大綱】
1. 精益生產(chǎn)基本概念
精益起源與TPS介紹
精益是一種管理思想和策略
精益是生產(chǎn)過(guò)程的管理方法:精益思想,精益設(shè)計(jì), 精益制造
2. 精益的五項(xiàng)基本原則
價(jià)值 :客戶(hù)價(jià)值,經(jīng)濟(jì)增值
價(jià)值流:八大浪費(fèi),價(jià)值流圖
流動(dòng):流動(dòng)制造,創(chuàng)造價(jià)值
拉動(dòng)生產(chǎn):減少庫(kù)存,縮短周期
持續(xù)改善:盡善盡美
3. 改善機(jī)會(huì)識(shí)別及確定浪費(fèi)
識(shí)別浪費(fèi)區(qū)域
使存在改進(jìn)機(jī)會(huì)的區(qū)域顯著化
應(yīng)用精益原理
確定未來(lái)狀態(tài)
執(zhí)行過(guò)程分步實(shí)施
改進(jìn)工具庫(kù)
4. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施
精益工具的應(yīng)用介紹
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; 拉動(dòng)系統(tǒng)Pull system
᠋
; 單件流One piece flow
᠋
; 看板管理 Kanban
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; 單元化生產(chǎn)線(xiàn) Cell line
᠋
; 全面生產(chǎn)保全TPM
᠋
; 快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)線(xiàn)SMED
᠋
; 目視管理Visual Management/5S
᠋
; 防錯(cuò)設(shè)計(jì)Pokayoke
5. 如何使員工全情投入精益生產(chǎn)變革
精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行方法與步驟
締造變革的文化與心態(tài)
建立團(tuán)隊(duì)文化、小組激勵(lì)與目標(biāo)管理
6. 精益生產(chǎn)實(shí)例介紹
師資力量
備注信息
課程內(nèi)容可以客戶(hù)需求進(jìn)行調(diào)整
【講者簡(jiǎn)介】
Mr. Fergus Wong:中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師
工業(yè)工程碩士、華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院MBA和MIE客座講師。美國(guó)國(guó)際訓(xùn)練協(xié)會(huì)
(AITA) 認(rèn)可國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師,中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)(CAQ) 認(rèn)可“全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)”培訓(xùn)導(dǎo)師,廣東省和深圳市市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審員。曾在香港生產(chǎn)力促進(jìn)局擔(dān)任顧問(wèn)/高級(jí)顧問(wèn)8年,并在隆輝電腦和卡西歐電子擔(dān)任高級(jí)技術(shù)及管理職位6年。多年生產(chǎn)制造企業(yè)一線(xiàn)管理經(jīng)驗(yàn)和咨詢(xún)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),嫻熟的培訓(xùn)技巧,結(jié)合大量咨詢(xún)案例對(duì)理論知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)闡述,