精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	魯鵬
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2011-09-16 13:15:48

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

課程收益： 1. 樹(shù)立精益化的意識(shí) 2. 把握精益化管理實(shí)施的要點(diǎn) 3. 提升精益化管理的能力，建立高績(jī)效組織 課程大綱： 一、緒論 1. 精益生產(chǎn)的基本概念 2. 精益生產(chǎn)的時(shí)代背景 3. 現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn) 要求：學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時(shí)代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等 二、精益生產(chǎn)的基本原則 1. 精益生產(chǎn)的六項(xiàng)基本原則 2. 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn) 3. 適時(shí)適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡 要求：學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的理論框架，了解生產(chǎn)線平衡問(wèn)題 三、精益生產(chǎn)計(jì)劃體系 1. 精益生產(chǎn)的年度計(jì)劃、月計(jì)劃和日計(jì)劃體系 2. 生產(chǎn)計(jì)劃與成組技術(shù) 3. 生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈管理等 要求：學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的計(jì)劃體系，了解成組技術(shù)與精益生產(chǎn)的關(guān)系以及在精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)鏈管理 四、識(shí)別七大浪費(fèi) 1. 浪費(fèi)如此簡(jiǎn)單？為何很多人不了解浪費(fèi)？ 2. 浪費(fèi)的定義 3. 生產(chǎn)七大浪費(fèi)和排除方法  制造過(guò)多的浪費(fèi)  存貨的浪費(fèi)  不良重修(次品)的浪費(fèi)  動(dòng)作的浪費(fèi)  加工的浪費(fèi)  等待的浪費(fèi)  搬運(yùn)的浪費(fèi) 要求：學(xué)員掌握識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中七大浪費(fèi)以及具體的排除方法 五、價(jià)值流分析 1. 什么是價(jià)值流 2. 價(jià)值流圖析的方法 3. 價(jià)值流的繪制 4. 價(jià)值流精益化的原則和方法 5. 未來(lái)狀態(tài)流：設(shè)計(jì)未來(lái)精益生產(chǎn)流程 要求：學(xué)員掌握價(jià)值流分析的概念和方法，并能對(duì)價(jià)值流圖進(jìn)行分析、繪制 六、生產(chǎn)管理核心看板管理系統(tǒng)與JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 1. JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的概念 2. 零庫(kù)存管理的看板方式 3. 看板的作用與功能 4. JIT與目前生產(chǎn)方式的關(guān)鍵判斷準(zhǔn)則 5. 導(dǎo)入看板的條件 6. 看板及使用規(guī)則 七、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 1. 5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理論 2. 現(xiàn)場(chǎng)管理的結(jié)構(gòu)體系 3. 5S現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施 4. 5S錯(cuò)誤認(rèn)識(shí) 5. 5S推行有效工具 要求：學(xué)員熟練掌握5S現(xiàn)場(chǎng)管理理論，了解現(xiàn)場(chǎng)管理的結(jié)構(gòu)體系 八、生產(chǎn)均衡化 1. 均衡化生產(chǎn)的目的 2. 節(jié)拍時(shí)間的意義 3. 生產(chǎn)均衡化的策略和方法 4. 均衡化的生產(chǎn)日程的指定 5. 均衡化生產(chǎn)的四個(gè)層面 6. 解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法 要求：學(xué)員理解生產(chǎn)均衡化的意義，并掌握解決多品種生產(chǎn)均衡化難題的隔離法 九、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1. 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 要求：掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的、意義、策略、方法 十、防錯(cuò)法 1. 防錯(cuò)的概念 2. 杜絕錯(cuò)誤和缺陷的防錯(cuò)技術(shù)(愚巧法) 3. 防錯(cuò)的步驟、防錯(cuò)裝置 要求：學(xué)員掌握(POKA-YOKE)防錯(cuò)法的核心，杜絕錯(cuò)誤和缺陷的技術(shù) 十一、TPM 設(shè)備保全 1. TPM概念 2. 零缺陷法則 3. 八大支柱 4. TPM實(shí)施流程 5. OEE 6. 簡(jiǎn)單可行的實(shí)施方法 十二、快速換型和縮短周期 1. 縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間的四大優(yōu)點(diǎn) 2. 分析：生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間三要素 3. 快速換模的四大原則：  區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換  內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)  排除一切調(diào)整過(guò)程  完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作 4. 縮短換模時(shí)間的六種方法  將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化  只把該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化  使用快速緊固件  使用輔助工具  推行同時(shí)作業(yè)  采用機(jī)械的自動(dòng)作業(yè)轉(zhuǎn)換  縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的實(shí)施程序 十三、六西格瑪質(zhì)量管理 1. 質(zhì)量管理的理論體系 2. 六西格瑪質(zhì)量管理的基本概念 3. 質(zhì)量保證體系 4. 工序能力分析 要求：學(xué)生熟練掌握六西格瑪質(zhì)量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和統(tǒng)計(jì)技術(shù)，了解質(zhì)量管理的理論體系等。 著名生產(chǎn)管理專家魯鵬老師簡(jiǎn)介 95年畢業(yè)于安徽大學(xué)企業(yè)管理系。他是專家，不是學(xué)者。畢業(yè)13年來(lái)，魯老師把在企業(yè)里的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)與管理理論巧妙的結(jié)合起來(lái)，形成了一套卓有成效的企業(yè)管理課程和顧問(wèn)方案。 曾任上海托瑪辦公家具有限公司銷售總監(jiān)、項(xiàng)目經(jīng)理（臺(tái)資企業(yè)） 曾任臺(tái)州強(qiáng)鷹集團(tuán)總經(jīng)理助理、生產(chǎn)總監(jiān) 曾任上海奧邦投資管理顧問(wèn)有限公司培訓(xùn)師、管理顧問(wèn)專家 曾任深圳三順企業(yè)顧問(wèn)有限公司培訓(xùn)師、企業(yè)管理師 上海天慧企業(yè)管理咨詢有限公司 兼職講師、企業(yè)管理顧問(wèn)師 臺(tái)州縱橫企業(yè)管理咨詢有限公司兼職講師顧問(wèn)師 現(xiàn)任臺(tái)州學(xué)院工商管理“企業(yè)管理策劃”特約兼職講師 現(xiàn)任久盛管理咨詢集團(tuán)公司特聘培訓(xùn)師 魯老師近年專注于制造型企業(yè)的實(shí)操細(xì)節(jié)研究，尤其擅長(zhǎng)將管理的智慧、科學(xué)、藝術(shù)、實(shí)務(wù)巧妙結(jié)合，推動(dòng)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊(duì)伍，其服務(wù)過(guò)的偉星集團(tuán)、上汽依維柯紅巖、長(zhǎng)征重工、重慶嘉陵集團(tuán)、重慶延鋒偉世通內(nèi)車飾件、重慶鑫源摩托、重慶宗申、重慶北奔汽車、東風(fēng)本田、重慶金侖集團(tuán)、重慶文冰工貿(mào)、重慶鐵馬集團(tuán)、浙江海啊集團(tuán)、溫州海星集團(tuán)、浙江蘇泊爾、浙江維衛(wèi)電子潔具、佳寶集團(tuán)、傳化公司、深圳三諾電子 、安露清洗機(jī)、廣西貴糖、廣西寶潔紙業(yè)、南京際華3521、吉利汽車、海正集團(tuán)、星星集團(tuán)、富士康 、豐島集團(tuán)、寧波博曼特、雙鹿電池、寧波新寶、東莞精致表業(yè)、中國(guó)三木集團(tuán)、江蘇科藍(lán)化工、深圳海闊天空服飾、上海臺(tái)翔電動(dòng)車。紹興地區(qū)公司、杭州地區(qū)公司、金華、義烏、衢州、蘇州、泰州、揚(yáng)州、鹽城、湖州、嘉興、寧波、重慶、武漢、南昌等地企業(yè)對(duì)魯老師極為推崇,涉及行業(yè)包括食品、機(jī)械、服裝、汽摩配、水泵、家具、工藝品、通信、化妝品、建材、建筑工程、家電、太陽(yáng)能、汽車、化工、藥業(yè)、IT、快銷品以及其他。 魯老師為全國(guó)數(shù)百家企業(yè)提供過(guò)系列管理培訓(xùn)，為二十多家企業(yè)提供過(guò)管理咨詢服務(wù)，其金牌課程有《工廠成本管理與物料控制》《產(chǎn)品成本分析與管理》《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理實(shí)務(wù)》《打造一流的班組長(zhǎng)》《精細(xì)化管理七大利器》《現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理實(shí)務(wù)》《物流與倉(cāng)儲(chǔ)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》《6S與目視化管理技巧》、《倉(cāng)管員管理技能提升》、《質(zhì)量與質(zhì)量管理》、《7S管理》、《采購(gòu)管理五大利器》等。 講課風(fēng)格 講故事、講案例、電影輔助、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、有問(wèn)必答 ；實(shí)用與有趣天然渾成！ 分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦；生動(dòng)樸實(shí)的講解與恰當(dāng)?shù)膶?shí)戰(zhàn)案例相結(jié)合；全面提升學(xué)員的實(shí)戰(zhàn)能力； 課堂教學(xué)輕松互動(dòng)，控堂嚴(yán)謹(jǐn)不失活潑，可視化教學(xué)手法運(yùn)用自如。 課程目錄 現(xiàn)場(chǎng)管理類：《現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》《６Ｓ與目視化管理》《工廠現(xiàn)場(chǎng)管理》《倉(cāng)管員管理技能提升》 生產(chǎn)主管類：《卓越班組長(zhǎng)培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)》《車間主任班組長(zhǎng)管理技能提升》《如何成為出色的生產(chǎn)主管》《基層干部素質(zhì)提升工程》《生產(chǎn)主管職業(yè)化訓(xùn)練》《生產(chǎn)主管的執(zhí)行控制與管理能力提升》 交貨期類：《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》《生產(chǎn)計(jì)劃管理實(shí)務(wù)》 成本控制類：《工廠成本管理與物料控制》《精益生產(chǎn)降低成本》《生產(chǎn)績(jī)效管理降低成本》《產(chǎn)品成本分析與管理》 精益生產(chǎn)類：《精細(xì)化管理七大利器》《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》《物料需求計(jì)劃管理MRP》《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理》《訂單管理與零庫(kù)存控制》 質(zhì)量管理類：《質(zhì)量與質(zhì)量管理》 采購(gòu)管理類：《采購(gòu)管理五大利器》

課程內(nèi)容

課程收益：

1. 樹(shù)立精益化的意識(shí)

2. 把握精益化管理實(shí)施的要點(diǎn)

3. 提升精益化管理的能力，建立高績(jī)效組織

課程大綱：

一、緒論

1. 精益生產(chǎn)的基本概念

2. 精益生產(chǎn)的時(shí)代背景

3. 現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

要求：學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時(shí)代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等

二、精益生產(chǎn)的基本原則

1. 精益生產(chǎn)的六項(xiàng)基本原則

2. 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)

3. 適時(shí)適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡

要求：學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的理論框架，了解生產(chǎn)線平衡問(wèn)題

三、精益生產(chǎn)計(jì)劃體系

1. 精益生產(chǎn)的年度計(jì)劃、月計(jì)劃和日計(jì)劃體系

2. 生產(chǎn)計(jì)劃與成組技術(shù)

3. 生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈管理等

要求：學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的計(jì)劃體系，了解成組技術(shù)與精益生產(chǎn)的關(guān)系以及在精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)鏈管理

四、識(shí)別七大浪費(fèi)

1. 浪費(fèi)如此簡(jiǎn)單？為何很多人不了解浪費(fèi)？

2. 浪費(fèi)的定義

3. 生產(chǎn)七大浪費(fèi)和排除方法

 制造過(guò)多的浪費(fèi)

 存貨的浪費(fèi)

 不良重修(次品)的浪費(fèi)

 動(dòng)作的浪費(fèi)

 加工的浪費(fèi)

 等待的浪費(fèi)

 搬運(yùn)的浪費(fèi)

要求：學(xué)員掌握識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中七大浪費(fèi)以及具體的排除方法

五、價(jià)值流分析

1. 什么是價(jià)值流

2. 價(jià)值流圖析的方法

3. 價(jià)值流的繪制

4. 價(jià)值流精益化的原則和方法

5. 未來(lái)狀態(tài)流：設(shè)計(jì)未來(lái)精益生產(chǎn)流程

要求：學(xué)員掌握價(jià)值流分析的概念和方法，并能對(duì)價(jià)值流圖進(jìn)行分析、繪制

六、生產(chǎn)管理核心看板管理系統(tǒng)與JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

1. JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的概念

2. 零庫(kù)存管理的看板方式

3. 看板的作用與功能

4. JIT與目前生產(chǎn)方式的關(guān)鍵判斷準(zhǔn)則

5. 導(dǎo)入看板的條件

6. 看板及使用規(guī)則

七、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

1. 5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理論

2. 現(xiàn)場(chǎng)管理的結(jié)構(gòu)體系

3. 5S現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施

4. 5S錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)

5. 5S推行有效工具

要求：學(xué)員熟練掌握5S現(xiàn)場(chǎng)管理理論，了解現(xiàn)場(chǎng)管理的結(jié)構(gòu)體系

八、生產(chǎn)均衡化

1. 均衡化生產(chǎn)的目的

2. 節(jié)拍時(shí)間的意義

3. 生產(chǎn)均衡化的策略和方法

4. 均衡化的生產(chǎn)日程的指定

5. 均衡化生產(chǎn)的四個(gè)層面

6. 解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法

要求：學(xué)員理解生產(chǎn)均衡化的意義，并掌握解決多品種生產(chǎn)均衡化難題的隔離法

九、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1. 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

要求：掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的、意義、策略、方法

十、防錯(cuò)法

1. 防錯(cuò)的概念

2. 杜絕錯(cuò)誤和缺陷的防錯(cuò)技術(shù)(愚巧法)

3. 防錯(cuò)的步驟、防錯(cuò)裝置

要求：學(xué)員掌握(POKA-YOKE)防錯(cuò)法的核心，杜絕錯(cuò)誤和缺陷的技術(shù)

十一、TPM 設(shè)備保全

1. TPM概念

2. 零缺陷法則

3. 八大支柱

4. TPM實(shí)施流程

5. OEE

6. 簡(jiǎn)單可行的實(shí)施方法

十二、快速換型和縮短周期

1. 縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間的四大優(yōu)點(diǎn)

2. 分析：生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間三要素

3. 快速換模的四大原則：

 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換

 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)

 排除一切調(diào)整過(guò)程

 完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作

4. 縮短換模時(shí)間的六種方法

 將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

 只把該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化

 使用快速緊固件

 使用輔助工具

 推行同時(shí)作業(yè)

 采用機(jī)械的自動(dòng)作業(yè)轉(zhuǎn)換

 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的實(shí)施程序

十三、六西格瑪質(zhì)量管理

1. 質(zhì)量管理的理論體系

2. 六西格瑪質(zhì)量管理的基本概念

3. 質(zhì)量保證體系

4. 工序能力分析

要求：學(xué)生熟練掌握六西格瑪質(zhì)量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和統(tǒng)計(jì)技術(shù)，了解質(zhì)量管理的理論體系等。

師資力量

備注信息

著名生產(chǎn)管理專家魯鵬老師簡(jiǎn)介 95年畢業(yè)于安徽大學(xué)企業(yè)管理系。他是專家，不是學(xué)者。畢業(yè)13年來(lái)，魯老師把在企業(yè)里的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)與管理理論巧妙的結(jié)合起來(lái)，形成了一套卓有成效的企業(yè)管理課程和顧問(wèn)方案。 曾任上海托瑪辦公家具有限公司銷售總監(jiān)、項(xiàng)目經(jīng)理（臺(tái)資企業(yè)） 曾任臺(tái)州強(qiáng)鷹集團(tuán)總經(jīng)理助理、生產(chǎn)總監(jiān) 曾任上海奧邦投資管理顧問(wèn)有限公司培訓(xùn)師、管理顧問(wèn)專家 曾任深圳三順企業(yè)顧問(wèn)有限公司培訓(xùn)師、企業(yè)管理師 上海天慧企業(yè)管理咨詢有限公司 兼職講師、企業(yè)管理顧問(wèn)師 臺(tái)州縱橫企業(yè)管理咨詢有限