精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法培訓(xùn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	陳曉亮
審核時間：	我要報名2011-11-17 17:10:24

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、工程師、中高層管理人員

課程目標(biāo)

◆掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競爭力； ◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：VSM、VMS、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率3
%； ◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存5
%，大幅度縮短制造周期； ◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑； ◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，縮短交貨周期，激活企業(yè)對市場快速反應(yīng)的能力； ◆精益生產(chǎn)項目推行步驟：1、項目啟動；2、項目中短期計劃的制定；3、項目進(jìn)度控制；4、項目階段性總結(jié)；5.項目實施過程中的問題與解決

課程內(nèi)容

第一篇、精益思想篇

一、 精益生產(chǎn)方式的由來

1、什么是精益生產(chǎn)

2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)

3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益

二、 精益生產(chǎn)體系及實施步驟

1、什么是精益生產(chǎn)體系

2、精益生產(chǎn)實施步驟

3、主要精益工具簡介

三、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖解析

1、價值流圖的意義

2、解析價值流圖

3、價值流圖繪制步驟

四、高效率生產(chǎn)保證——消除八種浪費

1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū)

2、精益生產(chǎn)績效指標(biāo)

3、八種浪費

第二篇、精益工具篇

一、現(xiàn)場管理工具

1、5S現(xiàn)場管理

2、目視化管理

3、標(biāo)準(zhǔn)化管理

二、 準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）

1、什么是JIT生產(chǎn)

2、后工程拉動

3、工程的整理化

4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt（節(jié)拍時間）決定

5、小LOT生產(chǎn)

三、 自動化

1、工程過程品質(zhì)控制

2、從省力到省人

3、Andon

4、人機分離

四、現(xiàn)場改善活動

1、改善提案制度

2、TQM（Total Quality Management）

3、TPM（Total Productive Maintenance）

4、VA/VE（價值分析/價值工程）

5、IE（工業(yè)工程）

6、SMED（快速換模）

7、POKAYOKE（防錯法）

第三篇、精益生產(chǎn)推行步驟

1、項目啟動的必要條件：

合適的團(tuán)隊組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持

2、項目中短期計劃的制定：

項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇；項目月計劃、周計劃

3、項目進(jìn)度控制：

現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進(jìn)度會議；月總結(jié)會議；日常進(jìn)度溝通

4、項目階段性總結(jié)：

階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵

5.項目實施過程中的問題與解決

部門協(xié)作問題；失敗的挫折

第四篇 問答、互動

學(xué)員提問

布置作業(yè)

師資力量

備注信息