精益生產(chǎn)原理和實戰(zhàn)暨生產(chǎn)管理工程師認(rèn)證

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	何小勇
審核時間：	我要報名2012-02-24 14:08:31

　　

學(xué)習(xí)對象

各個部門中層管理以上管理者。

課程目標(biāo)

1、 深刻體會精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵； 2、 掌握精益生產(chǎn)體系之全過程，精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動化和準(zhǔn)時化； 3、 掌握精益生產(chǎn)價值流（VSM）分析方法，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費； 4、 掌握精益生產(chǎn)方式的看板管理方式和運用； 5、 JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個流生產(chǎn); 6、 多品種少批量生產(chǎn)需要快速切換SMED; 7、 精益生產(chǎn)需要設(shè)備能力高，要推行TPM全面設(shè)備管理 8、人是不可避免要出錯的，如何防錯，防錯法工具將告訴您如何做？ 9、 精益生產(chǎn)是整個供應(yīng)鏈的精益生產(chǎn)，離不開精益供應(yīng)鏈管理； 1
、KAZIEN持續(xù)改善，追求完美。

課程內(nèi)容

第1講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點

一、精益生產(chǎn)巨大魅力

1、利潤最大化

2、成本最低化

3、質(zhì)量最好 顧客最滿意

二、精益體系一個中心，二個基本點

1、以利潤為中心

2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本

基本點2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力

四、徹底消除浪費

1、由顧客決定價值

2、企業(yè)存在九大浪費

1）制造過剩的浪費

2）等待的浪費

3）搬運的浪費

4）加工的浪費

5）庫存的浪費

6）動作的浪費

7）生產(chǎn)不良品的浪費

8）切換浪費

9）創(chuàng)造力的浪費

3、某企業(yè)浪費改善案例

挖寶比賽：找出你的浪費

五、拉式生產(chǎn)和CELL生產(chǎn)

1、柔性的觀點

2、柔性生產(chǎn)線的構(gòu)想

3、柔性生產(chǎn)的布局形式

4、CELL生產(chǎn)方式的特征

1）實施“一個流生產(chǎn)”

2）生產(chǎn)同期化

3）單元內(nèi)巡回作業(yè)

4）多能化，少人化

5、某集團公司CELL案例分享

第二講 精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)十大寶典

第一大寶典：現(xiàn)場基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理

1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用

2、“6S”如何開展

3、國人在實施“6S”時主要難點和對策

第二大寶典：標(biāo)準(zhǔn)化----沒有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒有改善（大野耐一語）

1、何為標(biāo)準(zhǔn)化

2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用

3、如何標(biāo)準(zhǔn)化

4、標(biāo)準(zhǔn)化演練

第三大寶典：如果你只學(xué)一個日語，請學(xué)“KAZIEN”

1、快速改善--KAZIEN

2、基本質(zhì)量問題改善—“8D”改善法

3、復(fù)雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC

4、思考：你平時如何改善？

第四大寶典：價值流程圖（VSM）分析

1、流程五要素SIPOC

2、流程展開分析

3、流程價值定性分析

4、流程價值定量分析

4.1 物流分析

4.2 信息流分析

4.3 價值流分析

5、改善機會

6、價值改善

【VSM案例分析】

第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設(shè)備

1、 TPM概念和意義

2、 TPM八大支柱

3、 如何提高設(shè)備的綜合效率OEE

計算：你的設(shè)備OEE會有多高

第六大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化

1、拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)

2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化

3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失

4、節(jié)拍與稼動時間

5、流水線平衡率與理論上可改善余度

思考：你的生產(chǎn)方式是拉動嗎？

第七大寶典：防錯-Poka-yoke

1、工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點

2、人的出錯原因

3、防錯原理

4、防錯原理方法和技術(shù)

討論：如何包裝防錯？

第八大寶典：看板-Kanban

1、 看板系統(tǒng)的必要條件

2、 看板系統(tǒng)的運作模式

3、 看板系統(tǒng)的四種基本型式

4、 看板系統(tǒng)的多種功能

 工程生產(chǎn)KANBAN

 引取KANBAN

 采購KANBAN

 信號KANBAN

 臨時KANBAN

 限定KANBAN


第九大寶典：快速換模SMED

1、SMED原理

2、SMED分析過程

3、SMED改善案例

思考和演練：1）你的產(chǎn)品切換要多長時間？

2）SMED法的演練

第十大寶典：良好的供應(yīng)商合作

1、長期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系

2、供應(yīng)鏈管理

思考和演練：1）列出你的供應(yīng)商各類關(guān)系比例？

【專家簡介】

師資力量

備注信息

何小勇 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師 精益六西格瑪黑帶大師 生產(chǎn)管理和改善專家 項目管理碩士 管理學(xué)博士 北大經(jīng)濟管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 四川大學(xué)EDP 華中科大 清華大學(xué)總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授 北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員 思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢專家 何博士一方面長期從研發(fā)、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。