現(xiàn)代工業(yè)工程(IE實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練）

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	陳曉亮
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-03-19 19:31:15

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

班組長(zhǎng)、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)副總

課程目標(biāo)

從總體和系統(tǒng)的角度來(lái)尋求整體的最優(yōu)化：課程講述了用IE的從工廠布局、產(chǎn)品流程分析、生產(chǎn)線平衡、工序作業(yè)分析、動(dòng)作分析的從宏觀到微觀、從整體到局部的動(dòng)態(tài)的作業(yè)系統(tǒng)，以及設(shè)備、員工和工具、材料、半成品和成品之間的作業(yè)關(guān)系來(lái)研究，結(jié)合精益生產(chǎn)的理念和系統(tǒng)方法。 掌握現(xiàn)場(chǎng)管理最實(shí)用的改善理念和工具： RCSE、ABCDEF、改善的3S、瓶頸管理（TOC）、產(chǎn)線平衡、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、防錯(cuò)（POKAYOKE）。 重點(diǎn)掌握方法研究的程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析的原理，步驟，方法及應(yīng)用技巧。

課程內(nèi)容

第一部分：IE工業(yè)工程概述

1. IE工業(yè)工程定義

2. IE工業(yè)工程的目標(biāo)

3. IE工業(yè)工程的功能

 規(guī)劃

 設(shè)計(jì)

 評(píng)價(jià)

 創(chuàng)新

4. IE工業(yè)工程的意識(shí)

 成本和效率意識(shí)；

 問(wèn)題和改革意識(shí)；

 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)；

 全局和整體意識(shí)；

 以人為中心的意識(shí)

5. 現(xiàn)代IE工業(yè)工程的八大研究方向


第二部分：工業(yè)工程之工作研究

1. 工作研究的范疇

 方法研究

 作業(yè)測(cè)定

2. 工作研究的實(shí)施步驟

3. 工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)


第三部分：工作研究之方法研究

1. 方法研究的定義和特點(diǎn)

2. 方法研究的改善范圍

3. 方法研究的主要分析技術(shù)及層次

 程序分析

 作業(yè)分析

 動(dòng)作分析

4. 現(xiàn)代IE方法研究技巧

 分析現(xiàn)狀的5W1H法

 RCSE（半朵玫瑰）

 改善作業(yè)的3S法

 ABCDEF原則

 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

 瓶頸管理（TOC）

 生產(chǎn)線平衡原則

 防錯(cuò)（POKAYOKE）

 動(dòng)線（Movement Line）最短原則

5. 案例分析


第四部分：方法研究之程序分析

1. 程序分析定義

2. 程序分析的五個(gè)方面

 作業(yè)分析

 搬運(yùn)分析

 檢驗(yàn)分析

 儲(chǔ)存分析

 等待分析

3. 程序分析之布局分析法

 分析重點(diǎn)：搬運(yùn)分析

 關(guān)注重點(diǎn)：工廠布局

 案例分析

4. 程序分析之制造流程分析法

 分析重點(diǎn)：儲(chǔ)存、等待分析

 關(guān)注重點(diǎn)：產(chǎn)品流程

 案例分析

5. 程序分析之工藝流程分析法

 分析重點(diǎn)：作業(yè)、檢驗(yàn)分析

 關(guān)注重點(diǎn)：工藝流程

 案例分析

6. 作業(yè)流程分析實(shí)例研討


第五部分：方法研究之作業(yè)分析

1. 作業(yè)分析的定義

2. 作業(yè)分析的分類

 人機(jī)作業(yè)分析

 聯(lián)合作業(yè)分析

 雙手作業(yè)分析

3. 作業(yè)分析之人機(jī)作業(yè)分析

 人機(jī)作業(yè)分析定義及特征

 人機(jī)作業(yè)圖

 人機(jī)作業(yè)圖案例

4. 作業(yè)分析之聯(lián)合作業(yè)分析

 聯(lián)合作業(yè)分析定義及特征

 聯(lián)合作業(yè)圖

 聯(lián)合作業(yè)圖案例

5. 作業(yè)分析之雙手作業(yè)分析

 雙手作業(yè)分析定義及特征

 雙手作業(yè)圖

 雙手作業(yè)圖案例


第六部分：方法研究之動(dòng)作分析

1. 動(dòng)作分析的定義

2. 動(dòng)作分析的種類和特征

3. 動(dòng)素分析

4. 動(dòng)素性質(zhì)劃分

5. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則概述

 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四項(xiàng)原則

6. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之減少動(dòng)作數(shù)量

7. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之雙手同時(shí)動(dòng)作

8. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之縮短動(dòng)作距離

9. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之輕快動(dòng)作

1
. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用

11. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)


第七部分：工作研究之作業(yè)測(cè)定

1. 制造時(shí)間的組成

2. 作業(yè)測(cè)定的定義和目的

3. 作業(yè)測(cè)定的方法

4. 時(shí)間研究的八大步驟

5. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

 何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素

 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法---秒表法

 觀測(cè)前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)

 工時(shí)觀測(cè)的1
步流程

 作業(yè)要素劃分技巧

 秒表的讀取方法

 觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧

 記錄工時(shí)的要點(diǎn)

 作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算

 純工時(shí)的記錄

 作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)

 異常值判斷的基準(zhǔn)

 寬余時(shí)間分類

6. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖


第八部分：工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡

1. 生產(chǎn)線平衡的定義

2. 生產(chǎn)線平衡的案例分析

3. 生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算

4. 影響生產(chǎn)線平衡的因素

5. 生產(chǎn)線平衡的改善方法及原則

6. 案例分析

 案例一

 案例二

 案例討論


第九部分：工業(yè)工程之搬運(yùn)布局

1. 搬運(yùn)改善的目標(biāo)

2. 搬運(yùn)分析

3. 搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)

4. 搬運(yùn)注意事項(xiàng)

5. 搬運(yùn)活性指標(biāo)

6. 從搬運(yùn)改善到布局改善

7. 追求布局最優(yōu)化目的

8. 布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)

9. 四種布局類型比較

1
. 布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法

11. 布局案例分析

12. 案例分析討論：如何搬運(yùn)？如何布局？


第十部分：防錯(cuò)（POKAYOKE）

1. 防錯(cuò)的定義

2. 防錯(cuò)的十大原理

 斷根原理

 保險(xiǎn)原理

 自動(dòng)原理

 相符原理

 順序原理

 隔離原理

 復(fù)制原理

 層別原理

 警告原理

 緩和原理

3. 防錯(cuò)裝置的類型（案例）

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