精益生產(chǎn)系列課程

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	熊鼎偉
審核時間：	我要報名2012-05-05 11:08:36

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標

1、 了解精益生產(chǎn)的概念 2、 從價值流的分析開始，了解實際工作中存在的浪費 3、 了解精益生產(chǎn)五大原則 4、 掌握公司各主要部門如何有效運用精益生產(chǎn)的原則與方法

課程內(nèi)容

課程大綱：

第一部分：精益生產(chǎn)概論（2天）

一、精益生產(chǎn)方式概論

◆ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯　　　 ◆三種制造方式的比較

◆ 顧客期望的五個“零”　　 ◆精益生產(chǎn)追求的七個“零”目標

◆ 精益生產(chǎn)的五大原則　　　 ◆精益生產(chǎn)的技術(shù)體系


二、認識浪費

◆ 成本的三種分析方法　　　 ◆消除浪費的四個步驟

◆ 制造業(yè)的八大浪費　　　　 ◆真效率與假效率

◆ 管理的實質(zhì)　　　　　　　 ◆消除浪費的技巧與方法

◆ 錄像觀看：你身邊的工作存在哪些浪費

三、流線化生產(chǎn)

◆ 加工周期與同步化生產(chǎn)　　　　◆同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個零

◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別　◆流線化生產(chǎn)的八大要點

◆ 設(shè)備布置的三不政策　　　　　◆同步化生產(chǎn)案例分享

◆小組分析：流線化與生產(chǎn)周期的關(guān)系

四、單元生產(chǎn)

◆ 單元生產(chǎn)的意義　　　　　　 ◆單元生產(chǎn)的種類

◆ 單元生產(chǎn)的要點　　　　　　 ◆單元生產(chǎn)的三階段十二步驟

◆ 單元生產(chǎn)實施中存在的問題　 ◆小組分析：單元生產(chǎn)組建


五、拉動生產(chǎn)

◆ 拉動生產(chǎn)與看板管理　　　　 ◆看板的三大類型

◆ 如何用看板組織生產(chǎn)　　　　 ◆應(yīng)用看板的九大原則

◆ 看板生產(chǎn)實例分享

六、生產(chǎn)安定化

◆ 人員安定化　　　 ◆品質(zhì)安定化

◆ 設(shè)備安定化　　　 ◆現(xiàn)場安定化

◆ 切換安定化

　

七、價值流分析

◆ 什么是價值流　　　　　　 ◆增值改善的二個方向

◆ 看清正真的價值在哪里　　 ◆價值流圖析的四大步驟

◆ 流程時間計算與分析　　　 ◆從現(xiàn)狀圖到未來圖

◆ 價值流圖析法實務(wù)演練


八、精益生產(chǎn)實施策略

◆ 精益實施，從哪里開始　　◆重要的精益指標

◆ 精益生產(chǎn)知識體系　　　　◆精益生產(chǎn)的組織職能

◆ 精益實施步驟


第二部分：精益生產(chǎn)工具之一 ---現(xiàn)場IE（2天）


一、 現(xiàn)代IE概論

1、 什么是工業(yè)工程

2、 工業(yè)工程的特點

3、 工業(yè)工程的作用及其發(fā)展概況

4、 泰勒的時間研究

5、 吉爾布雷斯有動作研究

6、 IE改善基本原則

7、 案例分享：國內(nèi)外企業(yè)IE實施成果分享

二、 程序分析概述

1、序分析意義與目的

2、制品程序分析

3、作業(yè)者程序分析

4、人機聯(lián)合作業(yè)程序分析

5、共同作業(yè)程序分析

6、案例研究：如何縮短作業(yè)時間

三、 動作分析概要

1、動作研究的意義與目的

2、基本動作記號

3、依據(jù)基本動作所做的動作研究

4、基本動作研究之實施步驟

5、案例分析：動作分析到工作改善

四、 .動作經(jīng)濟原則

1、何謂動作經(jīng)濟

2、動作能活用的原則

3、動作量節(jié)約的原則

4、動作法改善的原則

5、現(xiàn)場的工作與動作經(jīng)濟原則

6、案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場常見不經(jīng)濟動作改善

五、 時間分析與標準時間的設(shè)定

1、時間研究的意義與步驟

2、研究目的之確認與情報收集

3、作業(yè)內(nèi)容的要素分割

4、要素作業(yè)之時間研究

5、單位作業(yè)時間研究

6、案例分享：某日資企業(yè)的標準時間測定記錄

六、 PTS（預(yù)置時間標準）--作業(yè)測定

1、PTS簡介

2、簡易要素時間資料

3、標準作業(yè)速度的概念

4、MOD法時間分析技巧

5、案例研究：從動作分析到預(yù)定標準時間設(shè)置

七、 工作抽樣

1、 稼動分析與工作抽樣　　　

2、 隨機抽樣

3、 以樣本推定稼動狀態(tài)的方法

4、 可靠度與容許誤差

5、 必要的樣本數(shù)

6、 抽樣的步驟

7、 工作抽樣的實例

8、 隨機時刻表

9、 案例研究：如何以事實進行決策---統(tǒng)計抽樣分析　　


八、 布局改善

1、 工廠布局改善的意義　　　

2、布局的三種分析方法

3、同步化生產(chǎn)案例分享


第三部分：精益生產(chǎn)工具之二 ---全面設(shè)備保全（1天）

一、 全面設(shè)備保養(yǎng)概述

1、 什么是TPM活動

2、 TPM與企業(yè)競爭力提升

3、 TPM的含義及其演進過程

4、 TPM的原理

5、 TPM八大支柱

6、 TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

7、 TPM主要內(nèi)容及推行組織保證


二、 設(shè)備管理績效系統(tǒng)

1、 生產(chǎn)管理主要的績效指標

2、 企業(yè)效率損失知多少

3、 設(shè)備六大關(guān)鍵損失分析

4、 設(shè)備總合效率OEE

5、 設(shè)備主要損失計算

6、 平均故障時間MTBF

7、 平均修復(fù)時間MTTR

------設(shè)備維護指標小組分析與討論


三、 自主保全支柱

1、 實施設(shè)備自主保全的意義

2、 達成設(shè)備零缺陷的思考方法

3、 自主保全的三階段七步驟

4、 自主何全的三者三現(xiàn)主義

5、 自主保全與專業(yè)何全的技術(shù)分工

6、 自主保全CAPD的展開步驟

7、 自主保全的診斷體系

8、 自主保全成功實施的要點

------案例分析：認識自主保全


四、 重點改善支術(shù)

1、 重點改善對TPM的意義

2、 重點改善的七個步驟

3、 工廠存在的24大浪費

4、 生產(chǎn)經(jīng)營的十六大損失

5、 慢性浪費產(chǎn)生的機理與解決方法

6、 設(shè)備故障零化的5大對策

7、 提案制度的要點

8、 提案制度的實施方法

------小組演練：改善小組

五、 個別改善工具應(yīng)用實務(wù)

1、 Why-Why法

2、 P-M法

3、 M-Q法

4、 快速換線法

5、 定量化與目視化管理

六、 專業(yè)保全實務(wù)支柱

1、 專業(yè)保全的基本觀念體系

2、 如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3、 建立設(shè)備計劃保全運作體系

4、 設(shè)備日常維修履歷管理

5、 實踐設(shè)備零故障的7個步驟

Step1使用條件差異分析　　　　　　Step2問題點對策

Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書　　　Step4自然劣化對策

Step5點檢效率化　　　　　　　　　Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點檢預(yù)知化

6、 支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練

7、 計劃保全4階段7步驟展開

8、 成功推行計劃保全的要點

------演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論


七、 設(shè)備初期管理支柱

1、 建立設(shè)備初期管理制度

2、 設(shè)備日常維修履歷管理

3、 M-P設(shè)計的重要性

4、 設(shè)備初期管理的步驟

八、 人員培訓(xùn)支柱

1、 建立TPM培訓(xùn)機制的目的

2、 培養(yǎng)比設(shè)備強的操作人員

3、 技能五階段與四星評定方法

4、 教育訓(xùn)練實施六步驟

5、 內(nèi)部講師的增養(yǎng)

6、 建立內(nèi)部技能師制度

九、 事務(wù)效率改善支術(shù)

1、 間接事務(wù)部門存在的問題

2、 間接事務(wù)部門TPM的方向

3、 事務(wù)工作的八大浪費

4、 事務(wù)人員的七大損失

5、 間接事務(wù)人員效率提升的七個步驟


第四部分：精益生產(chǎn)工具之三 ---產(chǎn)能分析與生產(chǎn)計劃（1天）

一、產(chǎn)品需求分析

1、需求分析的重要性

2、需求提出的五個時段

3、營銷計劃與生產(chǎn)計劃的關(guān)系

4、需求預(yù)測的二種手法

5、需求變更的三個時區(qū)

6、緊急訂單處理方法

7、緊急訂單預(yù)防對策

 分組研討:標準差法預(yù)測產(chǎn)品需求

二、產(chǎn)能負荷分析

1、產(chǎn)能負荷分析的步驟

2、產(chǎn)能負荷分析的關(guān)鍵點

3、人力負荷分析的方法

4、機器負荷分析的方法

5、OEE應(yīng)用于產(chǎn)能分析

6、產(chǎn)能負荷的管理方式

 案例分析:某工廠產(chǎn)能負荷平衡方式

三、生產(chǎn)計劃主排程(MPS)

1、生產(chǎn)計劃作業(yè)流程分析

2、訂單生產(chǎn)與存貨生產(chǎn)

3、生產(chǎn)計劃的時間跨度

4、累計編號計劃法

5、無限產(chǎn)能計劃法

6、有限產(chǎn)能計劃法

7、優(yōu)先率計劃法

8、滾動生產(chǎn)計劃法

9、拉動生產(chǎn)計劃法

1
、主排程與粗能力計劃

 模擬演練:生產(chǎn)計劃主排程建立

四、生產(chǎn)計劃細排程

1、生產(chǎn)排程的五大原則

2、生產(chǎn)途程的管理

3、生產(chǎn)周期計算要點

4、材料計劃管理面的考慮要點

5、現(xiàn)場制程管理面的要點

6、如何建立現(xiàn)場良好體質(zhì)因應(yīng)各項變化

7、流程型生產(chǎn)計劃細排程的要點

8、組裝型生產(chǎn)計劃細排程的要點

9、加工型生產(chǎn)計劃細排程的要點

 模擬演練：安排一周生產(chǎn)計劃細排程

師資力量

備注信息

培訓(xùn)講師 熊鼎偉 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師 6σ黑帶 美國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量工程師（認證號：48699） 多家顧問公司生產(chǎn)、質(zhì)量類講師 學(xué)歷與培訓(xùn)： 1987-1991 江西大學(xué) 工學(xué)學(xué)士 1999 接受IRCA授權(quán)BSI ISO9001注冊主任審核員培訓(xùn) 2000 接受臺灣先鋒企管品質(zhì)工程師課程培訓(xùn) 2002 接受GE六西格瑪黑帶培訓(xùn) 曾任職： 制造主管/質(zhì)量經(jīng)理/副總理 主要工作經(jīng)歷： 深圳富士康 生管課長 生產(chǎn)計劃及物料控制 東莞喬日電器 品管課長 品質(zhì)管理及改善