精益生產(chǎn)務(wù)實(shí)系列課程之高級(jí)生產(chǎn)工程師研修認(rèn)證班

課程類(lèi)別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	何小勇
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-05-10 14:05:24

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

技術(shù)副總裁、總監(jiān)、經(jīng)理、產(chǎn)品流程工程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、六西格瑪領(lǐng)航員/黑帶大師/黑帶.

課程目標(biāo)

二個(gè)大的目標(biāo)，一是能啟迪學(xué)員管理思路和智慧；二是具體的解決問(wèn)題的系統(tǒng)的思路、工具和方法。具本目標(biāo)是： 1、如何識(shí)別顧客及其需求并評(píng)估其滿意程度，從顧客入手尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)并增強(qiáng)顧客意識(shí)。 2、如何從顧客角度識(shí)別流程價(jià)值、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和持續(xù)消除浪費(fèi)，從而顯著地降低營(yíng)運(yùn)成本。 3、掌握項(xiàng)目選擇、分析和評(píng)估方法。學(xué)會(huì)制定項(xiàng)目目標(biāo)和識(shí)別項(xiàng)目相關(guān)方。 4、如何將質(zhì)量問(wèn)題轉(zhuǎn)化成金錢(qián)損失，增加成本意識(shí)。 5、掌握項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)工作方法，提高團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)意識(shí)。 6、掌握流程圖展開(kāi)和IPO分析方法，學(xué)會(huì)基于流程分析問(wèn)題和解決問(wèn)題。 7、掌握數(shù)據(jù)分層和收集技巧，體會(huì)從數(shù)據(jù)和事實(shí)分析問(wèn)題的奧妙。 8、掌握探索性原因分析方法，如基于石川圖、“4W1H”、“5WHY”、GE矩陣和FMEA。 9、初步掌握復(fù)雜問(wèn)題探索性原因分析方法，如多變量分析方法、部件搜索、集中圖法。 1
、掌握動(dòng)作分析、時(shí)間研究，消除流程中的一切時(shí)間浪費(fèi)和動(dòng)作浪費(fèi)。 11、掌握快速切換方法。掌握針對(duì)人的錯(cuò)誤的診斷和治療，如防錯(cuò)法、標(biāo)準(zhǔn)化等。 12、初步掌握成果維持方法和提高執(zhí)行力，如標(biāo)準(zhǔn)化、激勵(lì)機(jī)制和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。

課程內(nèi)容

一）識(shí)別問(wèn)題――從識(shí)別顧客開(kāi)始

1、誰(shuí)是你的顧客？

2、你了解你的顧客需求嗎？

3、你的顧客滿意嗎？

4、從顧客之聲識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。


二）了解問(wèn)題――從認(rèn)識(shí)流程開(kāi)始

1、從顧客角度定義流程價(jià)值

2、SIPOC流程分析

3、識(shí)別流程中常見(jiàn)的8大浪費(fèi)

4、價(jià)值流程分析應(yīng)用步驟

5、案例分析與研討


三）選擇問(wèn)題――如何選擇項(xiàng)目

1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法

2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析

3、把問(wèn)題轉(zhuǎn)化為貨幣語(yǔ)言——劣質(zhì)成本

4、肢解“大象”——大問(wèn)題分解


四）確定問(wèn)題——項(xiàng)目策劃

1、問(wèn)題精確量化陳述

2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則

3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理

4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場(chǎng)分析

5、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評(píng)估

6、項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)制作與練習(xí)


五）問(wèn)題現(xiàn)狀測(cè)量

1、問(wèn)題流程圖展開(kāi)

2、流程IPO分析

3、快贏改善工具

4、數(shù)據(jù)分層和收集

5、案例分析


六）原因探索性分析

1、識(shí)別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析

2、多變量分析——多原因問(wèn)題定量探索

3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題

4、部件搜索——好壞對(duì)比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、其它圖表分析方法

7、案例分析


七）原因過(guò)濾

1、第一步過(guò)濾——GE矩陣分析

2、第二步過(guò)濾——FMEA綜合分析

3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)

4、案例分析


八）工程分析與改善（結(jié)合方法研究闡述、理解IE7手法）

1、程序分析――工藝程序圖、流程程序圖繪制、分析應(yīng)用與改善

2、操作分析――人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析、雙手操作分析、應(yīng)用與改善）


九）動(dòng)作分析與改善

1、動(dòng)素介紹―― 17種動(dòng)素說(shuō)明

2、動(dòng)素分析要領(lǐng) ――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握

3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)1
條原則分述


十）SMED――生產(chǎn)快速切

1、小批批量和多品種現(xiàn)實(shí)

2、生產(chǎn)切換時(shí)間浪費(fèi)分析――內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間

3、切換優(yōu)化

4、案例分析


十一）防錯(cuò)法

1、防錯(cuò)概述

1.1 缺陷的產(chǎn)生及其后果

1.2 防呆法意味著“第一次把事情做好

1.3 防錯(cuò)防呆的目的、種類(lèi)與作用

1.4 制造過(guò)程常見(jiàn)失誤

1.5 對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí)

1.6 傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別

1.7 三種基本的檢查方法

1.8 日常防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用案例

1.9 心理測(cè)試：你會(huì)出錯(cuò)嗎？

2、防錯(cuò)技術(shù)

2.1 防錯(cuò)的三個(gè)等級(jí)

2.2 防錯(cuò)法的四類(lèi)防錯(cuò)模式

--有形防錯(cuò)

--有序防錯(cuò)

--編組與記數(shù)式防錯(cuò)

--信息加強(qiáng)防錯(cuò)

2.3 防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理

2.4 故障樹(shù)分析(FTA)實(shí)例講解

2.5 防錯(cuò)裝置

2.6 防錯(cuò)法應(yīng)用案例分析


十二）看板管理與目視管理

1、何謂看板管理及看板管理內(nèi)容

2、何謂目視管理

3、目視管理實(shí)施要點(diǎn):

3.1設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)從5S開(kāi)始

3.2徹底做好物品放置方法的標(biāo)示

3.3物流和人流去向明確

3.4基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示

3.5異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示


十三）成果維持和推廣

1、標(biāo)準(zhǔn)化和復(fù)制

2、培訓(xùn)和獎(jiǎng)勵(lì)

3、控制

4、6S管理

5、案例分析與討論


八、專(zhuān)家介紹



1、王老師

中國(guó)人民大學(xué)MBA碩士，西安工業(yè)大學(xué)學(xué)士，CELEMI認(rèn)證講師，王老師對(duì)生產(chǎn)管理、中高層主管管理技能等方面具有深厚的理論功底和實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。具有1
多年的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。并輔導(dǎo)過(guò)多家外資企業(yè)。王先生曾系統(tǒng)接受?chē)?guó)際先進(jìn)的瑞典CELEMI系列課程、JIT生產(chǎn)管理等培訓(xùn)。

王老師培訓(xùn)過(guò)的企業(yè)達(dá)1


余家，滿意度在9
％以上，其中包括（瑞典）伊萊克斯、（上市）東方通信、（美資）西子奧的斯、（美資）伊頓汽車(chē)、（日資）美蓓亞、（民營(yíng)）華立集團(tuán)、（上市）TCL集團(tuán)、美的微波爐、（日資）平洲電子廠、（美資）通用半導(dǎo)體、（德資）天津漢高、（日資）鄭州日產(chǎn)汽車(chē)、（上市）上海柴油機(jī)廠、（臺(tái)資）九維機(jī)電等知名企業(yè)。


2、戴老師

中原大學(xué)工業(yè)工程碩士 管理學(xué)博士 臺(tái)灣光寶集團(tuán)資深黑帶大師

多年日美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn)，曾先后任IE工程師、IE系長(zhǎng)、主管、經(jīng)理。改善帶頭人、研修EMBA、PMP。
5年涉足咨詢行業(yè)，曾先后輔導(dǎo)過(guò)電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個(gè)行業(yè)的多家工廠。富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)生效益顯注。

工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者；《精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用》課件的創(chuàng)始人，開(kāi)啟了國(guó)內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河。

主要咨詢項(xiàng)：IE系統(tǒng)建立；精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo)；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接；服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項(xiàng)目承接；改善提案活動(dòng)輔導(dǎo)；現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。

主要培訓(xùn)課：全員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方法改善訓(xùn)練營(yíng)；運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率；精益企業(yè)變革之道——精益生產(chǎn)系統(tǒng)；精益生產(chǎn)之快速換型與防錯(cuò)應(yīng)用；防錯(cuò)、防呆法技術(shù)應(yīng)用；快速換型（線）實(shí)操訓(xùn)練；現(xiàn)場(chǎng)改善的利器——IE七大手法實(shí)務(wù)；杰出班組長(zhǎng)技能提升訓(xùn)練營(yíng)；PE生產(chǎn)工程師技能提升實(shí)操訓(xùn)練；優(yōu)秀品質(zhì)工程師（QE）專(zhuān)業(yè)化訓(xùn)練；多品種少批量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)；工廠價(jià)值流分析與現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除；TPM全面生產(chǎn)維護(hù)推行實(shí)戰(zhàn)；如何推行工廠5S活動(dòng)；高效產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理；現(xiàn)代IE應(yīng)用——單元生產(chǎn)實(shí)操訓(xùn)練等。

師資力量

備注信息

何小勇 中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師 中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師 精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專(zhuān)家 項(xiàng)目管理碩士 管理學(xué)博士 北大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 四川大學(xué)EDP 華中科大 清華大學(xué)總裁研修班 全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派教授 北大生產(chǎn)力研究中心高級(jí)研究員 何博士一方面長(zhǎng)期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對(duì)精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時(shí)為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、