FMEA-故障失效模式分析與效應(yīng)控制

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	趙智平
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-05-23 10:14:24

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

課程目標(biāo)： 一、 體認(rèn)FMEA的真正效用、使質(zhì)量成本最小化 二、 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)如何進(jìn)行設(shè)計(jì)審查與驗(yàn)證 三、 如何鏈接DFMEA和PFMEA，達(dá)到從設(shè)計(jì)到制造的一致性 四、 在制造上如何結(jié)合控制計(jì)劃 五、 透過演練及討論加深體會(huì)與運(yùn)用能力

課程內(nèi)容

FMEA-故障失效模式分析與效應(yīng)控制

主講：臺(tái)灣趙智平

課程介紹：

FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，通過實(shí)行FMEA，可在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，可在原形樣機(jī)階段或在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷。FMEA最早是由美國(guó)國(guó)家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，F(xiàn)MEA是一種實(shí)用的解決問題的方法，可適用于許多工程領(lǐng)域，目前世界許多汽車生產(chǎn)商和電子制造服務(wù)商(EMS)都已經(jīng)采用這種模式進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程的管理和監(jiān)控。

課程對(duì)象

工程師以上人員或儲(chǔ)備干部。

課程目標(biāo)：

一、 體認(rèn)FMEA的真正效用、使質(zhì)量成本最小化

二、 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)如何進(jìn)行設(shè)計(jì)審查與驗(yàn)證

三、 如何鏈接DFMEA和PFMEA，達(dá)到從設(shè)計(jì)到制造的一致性

四、 在制造上如何結(jié)合控制計(jì)劃

五、 透過演練及討論加深體會(huì)與運(yùn)用能力

課程時(shí)數(shù)

共計(jì)2天12小時(shí)（上午9：

-12：

；下午13：3
-16：3
）

課程大綱

課程導(dǎo)入：生活中的四種思考模式

一、 發(fā)生什么事

二、 這事為什么發(fā)生

三、 我們應(yīng)采取那一條行動(dòng)路線

四、 前途如何

五、 企業(yè)績(jī)效的衡量：Y＝f(x)

六、 質(zhì)量成本及因應(yīng)

七、 討論：瓶頸與非瓶頸品成本不同

(一) 失效模式與效應(yīng)分析FMEA_概論

1. 失效模式與效應(yīng)分析FMEA定義

2. FMEA過程順序

一、 理解解析對(duì)象系統(tǒng)所需事項(xiàng)

二、 可靠度方塊圖、制造流程圖

三、 故障模式、原因和影響的關(guān)系

四、 FTA與FMEA搭配

1. FMEA應(yīng)用的范圍_應(yīng)用于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期

2. 何時(shí)開始FMEA

3. FMEA何時(shí)完成

4. 誰管理/完成FMEA

5. 完成FMEA之后，下一步工作是什么？

(二) 設(shè)計(jì)FMEA

1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的流程

2. 設(shè)計(jì)輸入

3. 設(shè)計(jì)輸出

4. 設(shè)計(jì)審查

5. 設(shè)計(jì)驗(yàn)證

6. 設(shè)計(jì)確認(rèn)

7. 質(zhì)量機(jī)能展開(QFD)的架構(gòu)

8. 田口二階段質(zhì)量設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

9. 討論：如何進(jìn)行設(shè)計(jì)審查及設(shè)計(jì)驗(yàn)證

(三) 設(shè)計(jì)FMEA的工作模式

第一單元、 系統(tǒng)邊界圖(Boundary Diagram)

第二單元、 P-Diagram

第三單元、 設(shè)計(jì)FMEA工作表

第四單元、 小組演練：

一、 系統(tǒng)邊界圖

二、 P-Diagram

第五單元、 DFMEA的工作模式

第六單元、 DFMEA的工作模式_步驟一

1. 項(xiàng)目/機(jī)能

2. 描述項(xiàng)目/機(jī)能

3. 項(xiàng)目/機(jī)能工作表

4. 『潛在失效模式』

5. 失效模式分析工作表

6. 潛在失效效應(yīng)清單

7. 嚴(yán)重度

第七單元、 小組演練：

1. 機(jī)能工作表

2. 潛在失效模式工作表

3. 潛在失效效應(yīng)清單

第八單元、 DFMEA的工作模式_步驟二

1. 潛在失效起因/機(jī)構(gòu)

2. 設(shè)計(jì)潛在失效原因/機(jī)構(gòu)的假設(shè)

3. 預(yù)防控制

4. 發(fā)生度

第九單元、 小組演練：

1. 識(shí)別失效原因/機(jī)構(gòu)

2. 識(shí)別現(xiàn)行預(yù)防控制

第十單元、 DFMEA的工作模式_步驟三

1. 偵測(cè)控制

2. 難檢度

3. 風(fēng)險(xiǎn)順序(RPN)

4. 建議措施

第十一單元、 小組演練：

1. 偵測(cè)控制

2. 改善措施

(四) DFMEA的輸出

一、 DFMEA的輸出

1. 可靠度及堅(jiān)耐性查檢表

2. 目標(biāo)績(jī)效的評(píng)審與確認(rèn)

3. 新的設(shè)計(jì)驗(yàn)證/確認(rèn)的測(cè)試方法或根據(jù)FMEA分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂

二、 設(shè)計(jì)FMEA的企圖

三、 和制造/裝配的關(guān)系

四、 小組演練：

1. 設(shè)計(jì)驗(yàn)證與確認(rèn)清單

(五) 制程FMEA

一、 PFMEA的輸入：

1. 客戶要求

2. 流程圖

3. P-Diagram

二、 小組演練：

1. 質(zhì)量特性與流程矩陣

三、 PFMEA的工作模式

四、 PFMEA的工作模式_步驟一

1. 項(xiàng)目/機(jī)能

2. 描述項(xiàng)目/機(jī)能

3. 項(xiàng)目/機(jī)能工作表

4. 『潛在失效模式』

5. 失效模式分析工作表

6. 潛在失效效應(yīng)清單

7. 嚴(yán)重度

五、 小組演練：

1. 機(jī)能工作表

2. 潛在失效模式工作表

3. 潛在失效效應(yīng)清單

六、 PFMEA的工作模式_步驟二

1. 潛在失效起因/機(jī)構(gòu)

2. 設(shè)計(jì)潛在失效原因/機(jī)構(gòu)的假設(shè)

3. 預(yù)防控制

4. 發(fā)生度

七、 小組演練：

1. 識(shí)別失效原因/機(jī)構(gòu)

2. 識(shí)別現(xiàn)行預(yù)防控制

八、 PFMEA的工作模式_步驟三

1. 偵測(cè)控制

2. 管制圖SPC

3. 難檢度

4. 風(fēng)險(xiǎn)順序(RPN)

5. 建議措施

九、 小組演練：

1. 偵測(cè)控制

2. 改善措施

(六) 控制計(jì)劃

一、 控制計(jì)劃

二、 制程規(guī)劃與統(tǒng)計(jì)制程管制流程

三、 控制計(jì)劃表

四、 從FMEA到控制計(jì)劃

五、 小組演練：

1. 制作控制計(jì)劃

2. 課程總結(jié)與討論

師資力量

備注信息

臺(tái)灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家-趙智平 《精益TOC實(shí)務(wù)指南》作者 學(xué)歷： 姓名：趙智平 助理曾老師 中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師,臺(tái)灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè)，碩士 臺(tái)灣品管學(xué)會(huì):品管技術(shù)師(CQT) 中國(guó)生產(chǎn)力中心，第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè) 網(wǎng)絡(luò)搜索“臺(tái)灣趙智平”五個(gè)字，立刻聯(lián)系我們，我們?yōu)槟�提供�?yōu)質(zhì)的專家服務(wù)。 經(jīng)歷（10年工廠管理實(shí)戰(zhàn)，2年工廠運(yùn)營(yíng)效率軟件研發(fā)，10年工廠運(yùn)營(yíng)咨詢輔導(dǎo)） 歷任臺(tái)灣國(guó)勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師；臺(tái)灣迪吉多計(jì)算機(jī)廠商品管工程師/