TPM－全員設備保養(yǎng)體制推行實務

課程類別：	企業(yè)內訓
授課語言：	中文
授課顧問：	毛老師
審核時間：	我要報名2007-01-04 10:20:12

　　

學習對象

課程目標

培訓收益： 1、生產(chǎn)力：設備綜合效率D公司提升47％、N公司提升33％； 2、品質：不良率A公司減少3
％、T公司減少2
％；顧客不滿件數(shù)：T公司為
，D公司減少5
％；質量成本：Y公司降低了15％，N公司降低了25％； 3、成本：R公司成本節(jié)儉2
％、A公司成本節(jié)儉1
％、I公司及D公司能源節(jié)儉3
％、A公司維修費減少1
％、K公司維修費減少15％、I公司人力減少25％； 4、交期：T公司減少庫存3
％、S公司減少庫存2
％、A公司縮短工作時間3
％、T公司直通率提升1
％； 5、安全：停產(chǎn)災害零化、勞動災害零化； 6、士氣：I公司改善提案提高了1
倍、T公司減少了5倍、I公司設備維護能手提高了7倍，N公司提高了2倍。

課程內容

伴隨著科技進步和自動化的快速發(fā)展，高精尖設備、自動化生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)設備等已廣泛應用于企業(yè)，設備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)對設備的依賴程度越來越高。設備的高效運轉與產(chǎn)品的品質、成本、交期和安全各項目標的實現(xiàn)息息相關。設備的故障、微小停機、綜合利用率低常常會給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。同時設備正向復雜化和高精密化發(fā)展，維修和保養(yǎng)的工作難度日趨升高，維護的費用和強度不斷加大。

傳統(tǒng)的單純依靠設備維修部門來做好設備管理工作，已很難適應企業(yè)實際發(fā)展的需要。如何有效的提高設備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業(yè)改善經(jīng)營效益，增強自身競爭實力所關注的問題。全面生產(chǎn)保養(yǎng)體系（Total Productive Maintenance ）的發(fā)展，為解決這些問題提供有益的幫助。

TPM自2
世紀7
年代誕生以來，已在日本、美國、英國、挪威、韓國、意大利等世界各國廣泛推廣，眾多跨國公司競相引入，福特、摩托羅拉、高露潔、三星、奔馳都已獲得TPM獎。TPM已成為提高企業(yè)運營效率的利器。

您是否面臨下面問題：

• 設備故障，生產(chǎn)停止，不能按期交貨；

• 整條生產(chǎn)線因為其中一臺設備故障而停止下來；

• 設備備件費用居高不下；

• 設備臟污，操作人員不按規(guī)定清掃；。。。。。

通過藍奇TPM培訓，上述問題可完全得到解決，在解決上述問題的同時，貴企業(yè)也可以得到意外的收益。

課程大鋼:

　 第一單元 TPM基本概念

－傳統(tǒng)設備管理的弊端

－改善設備管理的四大手段

－TPM的含義

－設備的七大損耗

－TPM的八大支柱

－開展TPM的組織體系

第二單元 設備管理的評價指標

－設備綜合效率

－設備故障頻次

－MTBF和MTTR

－設備工序能力

第三單元 實現(xiàn)零故障

－故障的定義

－零故障的思想基礎

－設備中的潛在缺陷

－員工在設備管理上的心理缺陷

－實現(xiàn)零故障的五大對策

第四單元 自主保養(yǎng)

－實現(xiàn)自主保養(yǎng)的四大能力要求

－實現(xiàn)自主保養(yǎng)的四大階段

－實現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟

。初期清掃

。發(fā)生根源與困難部位的對策

。制定清掃加油基準

。綜合培訓

。自主檢查

。整理整頓

。自主管理

－實現(xiàn)自主保養(yǎng)的九大關鍵

師資力量

備注信息

講師介紹: 毛老師 上海市注冊咨詢專家 工商管理碩士(MBA) 高級講師 藍奇生產(chǎn)力中心高級咨詢師 現(xiàn)為：藍奇咨詢高級顧問、項目總監(jiān) 毛老師是一位從制造業(yè)成長起來生產(chǎn)管理流程高級顧問，曾在國外某大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、總監(jiān)多年，回國后一直為許多企業(yè)進行過生產(chǎn)管理、企業(yè)運作流程的設計與改善咨詢。 曾服務過的企業(yè)： 艾利（中國）公司、瑞利國際公司、康寧通訊器材（上海）公司、上海索廣映像有限公司、杭州娃哈哈集團、上海嘉陽通信科技、上海現(xiàn)代建筑設計（集團）公司、上海航空公司、愛立信科