全能型車間主任提升班內(nèi)訓(xùn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	張洪濤
審核時間：	我要報名2012-08-07 13:42:32

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

全能型車間主任提升班

【課程說明】

如何正確理解現(xiàn)場的管理與改善？如何科學(xué)的認(rèn)識和理清現(xiàn)場中的問題？如何有效的分析與挖掘現(xiàn)場存在的問題？如何掌握系統(tǒng)實(shí)用的工具與方法，解決現(xiàn)場中的實(shí)際問題？如何有效的提升現(xiàn)場管理人員自身解決問題的能力，提升員工的士氣，激發(fā)員工的主動性與積極性，不斷促進(jìn)現(xiàn)場管理水平的提高……這可能是每家企業(yè)都在關(guān)注的問題。

諸多企業(yè)對現(xiàn)在許多的現(xiàn)場管理者要么用救火的方式來管理，要么用胡蘿卜與大棒的方式交出來的結(jié)果不可控而發(fā)愁……出路在哪里？

本課程是張洪濤老師根據(jù)十六年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，專為制造業(yè)車間主任精心打造的現(xiàn)場管理技能提升課程，它以車間主任需要交出的結(jié)果為主線，結(jié)合了目標(biāo)分解、教導(dǎo)、問題分析解決、提升執(zhí)行力等管理者要掌握的專業(yè)技能，并且不斷地告訴大家，做一名出色的現(xiàn)場管理者，除了學(xué)習(xí)方法，最最重要的是改變思維，才能在改善的道路上越走越遠(yuǎn)。

【課程收益】

1、理清現(xiàn)場管理的六大目標(biāo)，掌握目標(biāo)、績效管理的方法；

2、系統(tǒng)學(xué)習(xí)工作教導(dǎo)的工具與方法，將培訓(xùn)真正落實(shí)到位；

3、提升車間主任的執(zhí)行能力，真正實(shí)現(xiàn)說到做到；

4、培養(yǎng)分析解決問題的能力，將持續(xù)改善的習(xí)慣真正融入日常管理中；

5、體會提升士氣的實(shí)質(zhì)，提高人員管理的能力。

【培訓(xùn)對象】

制造業(yè)車間主任等現(xiàn)場管理者

【課程時間】

2天12小時

課程內(nèi)容

【課程大綱】

一．前言

1．現(xiàn)場管理的重要性

2．車間主任要回答的三個問題

車間主任的任務(wù)是什么？

現(xiàn)場管理的問題如何分類？

現(xiàn)場管理到底是什么？

二．安全管理

1．案例分析熱身：做好安全管理的五個核心問題

2．從「海因里西法則」看安全事故產(chǎn)生的原因

3．現(xiàn)場管理者將安全工作進(jìn)行到底的工具

安全事故易發(fā)點(diǎn)統(tǒng)計表

現(xiàn)場日常安全檢查機(jī)制

三．質(zhì)量管理

1．質(zhì)量管理的近期與長期目標(biāo)

2．為什么說「人的因素」是影響質(zhì)量水平的最核心因素？

3．讓員工訓(xùn)練有素——現(xiàn)場教導(dǎo)開展的方法與工具：

崗位技能一覽表

人員技能檔案

教導(dǎo)計劃

培訓(xùn)教材——工作分解表

4．老師傅的經(jīng)驗(yàn)在傳承過程中的難點(diǎn)突破

5．案例分析1：如何將新機(jī)長的能力快速提升上來？

6．思考一下：質(zhì)量是依靠什么來保障的？

7．視頻分享：從中集產(chǎn)品質(zhì)量提升中看質(zhì)量改善的真正動力

8．質(zhì)量預(yù)防的方法介紹與分析

橫向展開

SPC與FMEA

防呆

四．生產(chǎn)計劃與過程控制

1．生產(chǎn)計劃管理水平的衡量標(biāo)準(zhǔn)

2．提高生產(chǎn)計劃達(dá)成率的工具1——做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的類別與步驟

生產(chǎn)準(zhǔn)備確認(rèn)單的編制與應(yīng)用

工廠中各部門生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的責(zé)任分工

3．提高生產(chǎn)計劃達(dá)成率的工具2——做好現(xiàn)場的檢查與過程控制

確定需要重點(diǎn)檢查的四項(xiàng)內(nèi)容

現(xiàn)場過程控制規(guī)劃表的編制與實(shí)施

現(xiàn)場目視化管理在過程控制中的應(yīng)用

4．生產(chǎn)過程控制中異常問題分析的難點(diǎn)與重點(diǎn)

5．為什么說4M1E/魚骨圖/5WHY都分析不到問題的根源

6．案例分析2：「生產(chǎn)線主電機(jī)燒了」的原因分析

7．真正解決生產(chǎn)過程控制中遇到問題的四句話

8．大師觀點(diǎn)：戴明對系統(tǒng)問題的經(jīng)典論述

9．「世界上最怕認(rèn)真二字」——綿陽安縣桑棗中學(xué)給我們的啟示

五．成本管理

1．通常對成本的理解和誤區(qū)

2．豐田七大浪費(fèi)在成本管理中的應(yīng)用

伯利恒鋼鐵廠搬運(yùn)效率的提升

筆的組裝作業(yè)的浪費(fèi)削減

報表制作流程的有效優(yōu)化

六．士氣管理

1．影響士氣的難點(diǎn)與因素分析

共產(chǎn)黨與國民黨戰(zhàn)斗士氣的對比分析

福特汽車員工士氣提升的過程描述

李云龍?zhí)嵘�部隊士氣的關(guān)鍵點(diǎn)

2．「不花錢」能提升員工士氣的十種方法

3．「豐田提案制度」在提升士氣中的應(yīng)用

七．總結(jié)

1．工作改善的實(shí)施基礎(chǔ)——科學(xué)精神

2．實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的六大階梯

師資力量

備注信息

U>張洪濤
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師，制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家
制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師中國制造業(yè)精益思想實(shí)踐的先行者
工學(xué)學(xué)士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項(xiàng)目管理師，國際人力資源管理師，PTT國際職業(yè)講師；時代光華、商戰(zhàn)贏家、中國培訓(xùn)熱線、中國企管網(wǎng)等多家機(jī)構(gòu)特約高級顧問講師。
十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于日立、永合集團(tuán)等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，常務(wù)副總經(jīng)理等職位。