金牌現(xiàn)場管理人員實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	王小偉
審核時間：	我要報名2012-08-07 13:44:46

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

企業(yè)的競爭環(huán)境是表現(xiàn)于較佳的效率、效能、品質(zhì)、創(chuàng)新、差異化及顧客滿意度上，相對于生產(chǎn)方面，就是要具備高生產(chǎn)效率，優(yōu)良品質(zhì)及低成本。 2

8年，中國制造業(yè)面臨“經(jīng)濟(jì)寒冬”的嚴(yán)峻考驗(yàn)。原材料價格飆升、勞動成本攀升、法律法規(guī)日益完善，中國制造業(yè)企業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢蕩然無存。數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。在當(dāng)今惡劣環(huán)境下，如何為求生存而降低成本、如何縮短交期、如何達(dá)到顧客滿意。

　　實(shí)施精益生產(chǎn)、持續(xù)改善、消除浪費(fèi)，降低成本是直接有效、立竿見影的方法。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)管理方式，其核心是消除一切浪費(fèi)。它通過精簡機(jī)構(gòu)、進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化、推行全生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系等增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性，實(shí)現(xiàn)零庫存無廢品，最終實(shí)現(xiàn)成本的持續(xù)降低。

　　二、課程目的

　　根據(jù)精益思想的原則，尋求降低企業(yè)制造成本、縮短開發(fā)和制造周期，在實(shí)戰(zhàn)路徑的闡述過程中，通過流暢制造、制造質(zhì)量、價值流解析、持續(xù)改進(jìn)、組織發(fā)展等模塊深度解讀，形成一套系統(tǒng)、嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、實(shí)用的精益生產(chǎn)管理體系，最終達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。

　　三、受訓(xùn)對象

　　總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、人事經(jīng)理、工程技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員、財務(wù)管理人員、采購倉庫管理人員、生產(chǎn)管理人員、車間主任、班組長

課程內(nèi)容

四、課程效果

　�、� 了解如何制定最先進(jìn)行的低成本的生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系!

　�、� 認(rèn)識如何縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力！

　　③ 認(rèn)識如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！

　�、� 盡最大可能減少企業(yè)庫存（認(rèn)識如何實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑和方法）！

　�、� 認(rèn)識如何提升準(zhǔn)時交貨能力、有效降低庫存成本！

　　⑥ 認(rèn)識如何運(yùn)用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率！

　　五、課程大綱

　　第一章：認(rèn)識精益生產(chǎn)

　　1、 應(yīng)對21世紀(jì)挑點(diǎn)戰(zhàn)的最佳武器----精益生產(chǎn) 4、豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)成

　　2、 豐田生產(chǎn)方式的誕生 A:準(zhǔn)時制生產(chǎn)的誕生和發(fā)展

　　3、 《改變世界的機(jī)器》，神奇的的生產(chǎn)方式， B：自働化的誕生與發(fā)展

　　驚人的經(jīng)濟(jì)效益成果。 5、豐田公司經(jīng)營的立足點(diǎn)

　　第二章：精益生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成和內(nèi)容

　　1、精益生產(chǎn)方式的基本理念和目的 •認(rèn)識我們身邊存在的大量浪費(fèi)

　　•基本理念和目的 •改變現(xiàn)場的計(jì)劃管理從尋找七大浪費(fèi)開始

　　•企業(yè)計(jì)算利潤的兩種方法 A:過多制造的浪費(fèi)；B:等待的浪費(fèi)；

　　•降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的兩種方法 C:搬運(yùn)過程的浪費(fèi)；D:加工本身的浪費(fèi)

　　2、精益生產(chǎn)的目標(biāo) E:庫存的浪費(fèi)； F:動作的浪費(fèi)

　　3、精益生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成 G:制造不合格品的浪費(fèi)

　　•一大前提，兩大支柱 6、如何區(qū)分真效率與假效率

　　•精益生產(chǎn)方式的體系架構(gòu) 7、現(xiàn)場現(xiàn)物

　　3、制造技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)的區(qū)別 •管理人員和技術(shù)人員的現(xiàn)場現(xiàn)物

　　4、 如何運(yùn)用“5W1H”來解決問題 8、目視管理

　　5、 改變從認(rèn)識浪費(fèi)開始 •生產(chǎn)管理揭示板；•標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表

　　•尋找問題，發(fā)現(xiàn)問題，認(rèn)識身邊的七種浪費(fèi) •已發(fā)問題揭示臺

　　第三章：精益生產(chǎn)方式的精髓 第四章：精益生產(chǎn)方式的推進(jìn)方式

　　1、 精益生產(chǎn)的核心原則 1、多工程操作（多能工）

　　•用最終用戶的觀點(diǎn)確定價值 2、少人化

　　•識別每個產(chǎn)品族的價值流 3、平準(zhǔn)化

　　•使產(chǎn)品流動起來 4、自動化

　　•由客戶拉動企業(yè)的行為 5、變換準(zhǔn)備時間

　　•整個企業(yè)趨于盡善盡美 6、品質(zhì)保證

　　2、 通過精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)的五個效果7、看板管理

　　•生產(chǎn)時間減少9
% 8、目視管理

　　•庫存減少9
% 9、保全與安全

　　•廢品率降低5
%

　　•到達(dá)客戶手中的缺陷減少5
%

　　•與工作有關(guān)的傷害降低5
%

　　3、精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)—5S .

　　•整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

　　第五章：精益生產(chǎn)相關(guān)的配套管理體系和模塊

　　1、 認(rèn)識TQM與TCM

　　2、 ISO9


等體系與精益生產(chǎn)的關(guān)系

　　3、 精益生產(chǎn)中的人力資源管理

　　4、 精益生產(chǎn)中物流與供應(yīng)鏈管理

　　5、 精益生產(chǎn)中的全員成本管理

　　6、 企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用

　　第六章：如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

　　1、 進(jìn)行價值流分析

　　2、 如何做生產(chǎn)流程分析？

　　3、 如何做工序間的工程分析？工程分析的作業(yè)。動作研究與時間測試案例。

　　4、 生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)

　　5、 如何設(shè)計(jì)節(jié)拍生產(chǎn)

　　6、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　7、 TPM是怎樣幫助我們實(shí)現(xiàn)設(shè)備完好無故障停機(jī)的？

　　第七章：精益生產(chǎn)案例分享與交流

師資力量

備注信息

王小偉
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師
　　前國內(nèi)少見的橫跨3大類型企業(yè)(國營、外資、民營)、七大制造行業(yè)（機(jī)械、電器、五金、電子、鎖具、服服飾、炊具）、做過多種企業(yè)中高層職務(wù)（曾任世界五百強(qiáng)在華企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、某知名大型民營企業(yè)副總裁）、有20多年制造型大中型企業(yè)真正實(shí)戰(zhàn)型企業(yè)管理專家，偉林企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理、首席顧問，中國培訓(xùn)網(wǎng)/熱線/ASK123教育集團(tuán)、溫州亞美信公司及國內(nèi)多家知名咨詢培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)特邀高級培訓(xùn)師、咨詢師。

主要工作經(jīng)歷：