設(shè)備維護TPM內(nèi)訓

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓
授課語言：	中文
授課顧問：	陳鵬
審核時間：	我要報名2012-08-07 13:44:50

　　

學習對象

課程目標

課程介紹：

　　企業(yè)生存之道—TPM勢在必行！為什么管理者天天喊忙？是不是天天處理層出不窮的新問題？是不是經(jīng)常處于救火狀態(tài)？為什么不能做一些預(yù)防對策？為什么不能舉一反三？是不是設(shè)備時而出現(xiàn)故障影響產(chǎn)能等？您是否想知道如何讓設(shè)備效率最大化？從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)—TPM，全面開展生產(chǎn)性維護活動，不斷增強人、設(shè)備及企業(yè)體質(zhì)，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。

課程內(nèi)容

【課程思維】：

　　TPM（Total Productive Maintenance and Management）自197
年誕生開始，在世界各國企業(yè)間已經(jīng)形成改善過程中的重要工具之一，典型的TPM包括八大主題來進行活動，分別是：

　　1.效率化的個別改善；2.自主保養(yǎng)；3.計劃保養(yǎng)；4.質(zhì)量保養(yǎng)；5.ＭＰ設(shè)計及初期管理；6.教育訓練；7.管理間接部門的效率化；8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。

　　TPM追求的基本理念乃是「人員質(zhì)量的改善」、「設(shè)備體質(zhì)的改善」與「企業(yè)體質(zhì)的改善」，近幾年尤其對于人與企業(yè)體質(zhì)的強化特別重視，亦即由早期單重設(shè)備保養(yǎng)轉(zhuǎn)而重視全面的改善，這種轉(zhuǎn)變對于企業(yè)資源之整合運用有著極大的作用。

　　●課程結(jié)構(gòu)如下圖所示：

課程形式：

　　集演講、提問、互動交流、小組討論為一體，讓學員體驗感悟

課程大綱：

　　一、管理的基礎(chǔ)觀念

　　1、TPM的誕生

　　2、為何TPM那么重要

　　3、實踐TPM之前應(yīng)有的認識

　　4、為什么做TPM

　　4、TPM推進系統(tǒng)

　　二、TPM推行的基礎(chǔ)

　　1、正確認識5S管理

　　2、5S管理深入與升華

　　3、5S管理成功原則

　　4、5S管理推進技巧

　　5、目視化管理——打造一目了然的管理

　　6、目視化管理常用的12種方法

　　7、目視化與看板管理的應(yīng)用

　　8、練習：自己做做看

　　三、TPM實踐的手法與技巧

　　1、點滴教育（OPL）

　　2、合理化建議

　　3、小組討論活動（會議）

　　4、活動看板管理

　　5、定點攝影

　　6、故障不良記錄

　　7、小團隊活動

　　8、定點攝影

　　9、5 Why Analysis

　　1
、5W2H

　　11、保養(yǎng)報告書

　　12、觀摩學習

　　13、循環(huán)分析法

　　14、PM分析

　　15、發(fā)表活動

　　16、快速切換SMED

　　四、TPM的展開的步驟

　　1、經(jīng)營層的決定導入

　　2、人員的設(shè)置

　　3、TPM的導入教育

　　4、基本方針與目標設(shè)定

　　5、建立TPM專責機構(gòu)

　　6、展開TPM的計劃的擬定

　　7、TPM啟動大會

　　8、生產(chǎn)部門效率化運作體系的建立

　　9、個別改善、建立自主保養(yǎng)體制、建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制、提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓練

　　1
、建立質(zhì)量保養(yǎng)體制

　　11、設(shè)備初期管理體制的建立

　　12、管理、間接部門的效率化

　　13、建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制

　　14、TPM完全實施與水平的提升

　　五、工廠干部對生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有的正確觀念

　　1、做好設(shè)備基礎(chǔ)管理（3好4會5紀律9定）

　　2、設(shè)備潤滑管理的重要

　　3、設(shè)備故障之種類

　　4、零故障之基本觀念及原則

　　5、設(shè)備損失之六大要因

　　6、設(shè)備故障、model change、調(diào)整、小停止、運轉(zhuǎn)速度降低、暖機不良、重工與報廢

　　7、設(shè)備綜合效率（OEE）與計算方法

　　TPM總結(jié)

　　※ 世界5

強企業(yè)成功案例分享

　　※ TPM總結(jié)及問題解答

師資力量

備注信息

陳鵬
中國培訓網(wǎng)高級講師
最具權(quán)威的現(xiàn)場改善專家

【實戰(zhàn)背景】

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歷任：

理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；

中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長

深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；

萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)

陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近18年，其中外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）