制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與成本降低內(nèi)訓(xùn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	黃國(guó)成
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-08-07 13:45:57

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

參與目的：

1. 了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問(wèn)題和挑戰(zhàn)
2. 認(rèn)識(shí)利潤(rùn)循環(huán)圈
3. 了解企業(yè)常見(jiàn)的損失與浪費(fèi)加深印象同時(shí)提出解決方案
4. 明白生產(chǎn)改善的方向并進(jìn)行有效地改善
5. 了解企業(yè)管理中的重點(diǎn)和要點(diǎn)
6. 了解降低生產(chǎn)成本又增加員工滿意度的方法
7. 掌握工廠常用的成本核算方法
8. 掌握成本控制的主要方法
9. 掌握生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的具體改善方法
1
. 增強(qiáng)學(xué)員的改善決心和品質(zhì)意識(shí)
11. 增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)并掌握有效的改善工具
12. 認(rèn)識(shí)不良不能下降的主要原因
13. 清楚質(zhì)量管理的重點(diǎn)和要點(diǎn)

參與對(duì)象：

制造型企業(yè)——企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、IE工程師、品質(zhì)管理人員、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)人員

課程內(nèi)容

課程大綱：

一、 認(rèn)識(shí)現(xiàn)狀，挑戰(zhàn)未來(lái)
1. 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問(wèn)題
2. 從六方面著手全面降低成本
3. 認(rèn)識(shí)利潤(rùn)循環(huán)圈
4. 現(xiàn)階段車間工作面臨的挑戰(zhàn)

二、 現(xiàn)場(chǎng)管理者扮演的角色
1. 班組長(zhǎng)的終極使命
2. 班組長(zhǎng)在企業(yè)中作用
3. 班組長(zhǎng)扮演的11種角色詳解
4. 你想成為怎樣的執(zhí)行者
5. 哪些員工是你的重點(diǎn)管理對(duì)象

三、 制造業(yè)常見(jiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題分析
1. 制造業(yè)常見(jiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題分析
2. 從根源著手解決問(wèn)題
3. 提高員工的士氣—視頻欣賞、討論
4. 游戲—管理的真諦
5. 正確理解和實(shí)施異常管理

四、 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和損失
1. 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)及改善帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)
2. 現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的7大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與分析
3. “槍斃”那些自私的人
4. 檢討：這些浪費(fèi)在你的企業(yè)中常見(jiàn)嗎？
5. 認(rèn)識(shí)影響效率的12種損失
6. 樹(shù)立危機(jī)意識(shí)
7. 檢討：平時(shí)你注意到這些損失了嗎？
8. 案例分享

五、 生產(chǎn)成本控制　　　　　　　　　　
1. 決定成本的經(jīng)營(yíng)思想
2. 本-量-利分析
3. 確保目標(biāo)利潤(rùn)——計(jì)算練習(xí)
4. 上海某企業(yè)實(shí)例
5. “遍地生金”
6. 成本控制的原則和程序
7. 控制“事中”成本
8. 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法
9. 視頻成本控制----欣賞、討論、分析
1
. 游戲——不要將成本加到下工序

六、 有效挖掘現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題
1. 改善的決心—視頻欣賞、討論
2. 現(xiàn)地現(xiàn)物主義
3. 應(yīng)用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
4. “看”出問(wèn)題所在
5. “查”出損失與浪費(fèi)
6. “算”出問(wèn)題的隱患
7. “問(wèn)”出問(wèn)題的真因
8. 建立標(biāo)準(zhǔn)作為暴露問(wèn)題的指針

七、 改善的基本原則
1. 失敗改善者們的“名言”
2. 成功改善的基本原則
3. 消除“三呆”
4. 建立無(wú)缺位制度
5. 現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律
6. 快速解決異常問(wèn)題
7. 異常處理的“四不”原則

八、 現(xiàn)場(chǎng)改善的最佳工具
1. 實(shí)施高效生產(chǎn)的依據(jù)
2. IE的精神
3. 實(shí)施高效改善的作用和步驟
4. 3
張經(jīng)典圖片解讀防錯(cuò)1
法
5. 動(dòng)作常見(jiàn)的浪費(fèi)認(rèn)識(shí)
6. 現(xiàn)場(chǎng)摹擬、示范——省力增效改善
7. 圖解動(dòng)改法
8. 學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用動(dòng)改法—4例
9. 動(dòng)作改善的原則與著眼點(diǎn)
1
. 人機(jī)工作研究
11. 結(jié)合已授課程內(nèi)容改進(jìn)（學(xué)員討論、改進(jìn)、老師分享）

九、 全面改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
1. 徹底改善交貨期和在制品
2. 縮短生產(chǎn)線的效率
3. 現(xiàn)場(chǎng)摹擬——“濁”“清”的效率差別
4. 設(shè)備布置的三個(gè)原則
5. 尋找瓶頸，平衡生產(chǎn)
6. 設(shè)定合理的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
7. 造成少量多樣生產(chǎn)效率低主要原因分析
8. 快速換型——視頻欣賞、討論
9. 實(shí)現(xiàn)快速換型的關(guān)鍵步驟
1
. 生產(chǎn)流組成的14個(gè)步驟
11. 圖解5S管理
12. 生產(chǎn)計(jì)劃的四字訣

十、 工時(shí)損失分析與改善對(duì)策
1. 制造工時(shí)的組成分析
2. 改善因產(chǎn)品而增加的工作量
3. 減少制造方法不當(dāng)而產(chǎn)生的工作量
4. 降低管理缺陷而造成的無(wú)效時(shí)間
5. 控制作業(yè)員產(chǎn)生的無(wú)效時(shí)間

十一、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
1. 決定產(chǎn)品質(zhì)量的因素--問(wèn)題因果連鎖
2. 不良為何降不下？
3. 過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的7大因素
4. 員工出現(xiàn)錯(cuò)誤的八種形態(tài)
5. 堅(jiān)決實(shí)施6個(gè)不，高效、優(yōu)質(zhì)有保障
6. 解決質(zhì)量問(wèn)題的8步法

十二、 祝你成功

師資力量

備注信息

黃國(guó)成

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師，十多年的專職生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過(guò)浙江華光集團(tuán)、寧波艾艾利普（臺(tái)）、DB德陽(yáng)電子(意)、海德萊（美）、MFC密封科技（臺(tái)）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔(dān)任過(guò)廠長(zhǎng)、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù)，憑著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及先進(jìn)的理念，出任臺(tái)資集團(tuán)公司MFC的唯一的大陸經(jīng)理，其間在產(chǎn)值、產(chǎn)量、效率等方面連創(chuàng)新高，隨后晉升為生產(chǎn)副總，并帶領(lǐng)MFC成為行業(yè)世界第二。擅長(zhǎng)課程：《高效工廠生產(chǎn)管理實(shí)踐》/ 《如何做一名出色的生產(chǎn)主管》/《生產(chǎn)計(jì)劃與管制實(shí)務(wù)》