精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理高級(jí)研修班內(nèi)訓(xùn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	徐明強(qiáng)
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-08-07 13:46:03

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理高級(jí)研修班內(nèi)訓(xùn)

課程內(nèi)容

受訓(xùn)對(duì)象

各企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理,生產(chǎn)制造廠長(zhǎng)、總監(jiān)、高級(jí)經(jīng)理,生產(chǎn)制造經(jīng)理、分廠廠長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)制造主管、分廠/車間工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等其他管理人員。

各有關(guān)企業(yè)：

面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)，困擾企業(yè)管理者的交貨拖期、庫(kù)存資金大量占?jí)�、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來(lái)、各級(jí)管理人員辦事效率低等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。
面對(duì)不同行業(yè)、不同產(chǎn)品、企業(yè)發(fā)展的不同階段、企業(yè)面臨的不同外部環(huán)境和不同的企業(yè)內(nèi)部資源狀況，在推進(jìn)精益化時(shí)具體的做法會(huì)有所不同，這里關(guān)鍵是要對(duì)LP或TPS的理念、目標(biāo)、方法、工具有較為深刻的理解和熟練掌握，才能靈活的應(yīng)用到我們的具體行業(yè)和產(chǎn)品上，才能切合實(shí)際的打造出屬于你自己的精益生產(chǎn)方式！
精益生產(chǎn)方式的目的是徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率，以最少投入獲得最大效益，從而使企業(yè)在質(zhì)量、成本和效率上達(dá)到最佳匹配。制造企業(yè)最增值的地方是生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)，如何有序、高效地管理生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)，塑造一個(gè)良好的企業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)境，是企業(yè)管理人員需要關(guān)注的問(wèn)題。為此，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心決定舉辦“精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理高級(jí)研修班”。本次研修班的特點(diǎn)是案例教學(xué)、互動(dòng)參與、注重練習(xí)、學(xué)會(huì)實(shí)操。現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)通知如下：

我們能夠幫助您實(shí)現(xiàn)：
1、生產(chǎn)制造周期縮短9
%
2、在線庫(kù)存減少8
%
3、生產(chǎn)效率提高5
%-2

%
4、到達(dá)客戶手中的缺陷率減少5
%以上
5、與工作有關(guān)的傷害減少5
%

研修內(nèi)容：

第一環(huán)節(jié)：精益生產(chǎn)方式概要
○企業(yè)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)變革的市場(chǎng)挑戰(zhàn)
○精益生產(chǎn)方式的定義和核心思想介紹
○精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生和發(fā)展概要
○精益生產(chǎn)五大目標(biāo)分析
○精益生產(chǎn)在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例介紹
○精益經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)知識(shí)體系構(gòu)架：精益屋

第二環(huán)節(jié)：精益生產(chǎn)方式的核心思想：持續(xù)不斷消除浪費(fèi)
○過(guò)程圖分析：增值與非增值解析
○認(rèn)識(shí)什么是浪費(fèi)：制造型企業(yè)的“地下工廠”
○了解流程型制造企業(yè)浪費(fèi)：七大浪費(fèi)解析
案例：
浪費(fèi)錄像分析和七大浪費(fèi)的具體案例介紹

第三環(huán)節(jié)：精益生產(chǎn)方式運(yùn)行思想：縮短制造周期
○流暢制造的核心思想：
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：在需要的時(shí)間，按照需要的數(shù)量，提供所需要的產(chǎn)品
○金特工廠的困惑：
實(shí)戰(zhàn)案例解析：了解制造型企業(yè)的困惑和突破方法

第四環(huán)節(jié)：精益生產(chǎn)方式運(yùn)行方法：流暢制造
○單件流管理的思想
○節(jié)拍管理與時(shí)間測(cè)量
節(jié)拍管理的精彩錄象再現(xiàn)和分析
○推動(dòng)式（PUSH）生產(chǎn)系統(tǒng)與精益生產(chǎn)方式的拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)
○看板的職能與種類，看板的6個(gè)使用規(guī)則和應(yīng)用方法
○精益布局（LAYOUT）有效管理與運(yùn)行方法
○快速換裝管理
在制造型企業(yè)的應(yīng)用
案例：
全球最先進(jìn)的拉動(dòng)系統(tǒng)模型錄象介紹，解析企業(yè)運(yùn)行拉動(dòng)系統(tǒng)的有效方法和路徑

第五環(huán)節(jié)：精益生產(chǎn)方式組織與運(yùn)行：全員參與企業(yè)管理與改善
○企業(yè)改善的原始動(dòng)力：全員參與持續(xù)改進(jìn)
○員工參與企業(yè)管理運(yùn)行機(jī)制：一線員工績(jī)效評(píng)價(jià)體系建設(shè)
○基層生產(chǎn)單元的管理與運(yùn)行：車間評(píng)估管理應(yīng)用方法
○全員參與改善之合理化建議管理
○企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程解析
案例：制造型企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)過(guò)程及方法分析

第六環(huán)節(jié)：精益生產(chǎn)方式基礎(chǔ)管理：標(biāo)準(zhǔn)化工作—企業(yè)穩(wěn)定和發(fā)展的基石
○現(xiàn)場(chǎng)有序管理的基礎(chǔ)：5S與目視化管理的理論與實(shí)踐
○員工操作標(biāo)準(zhǔn)化管理：標(biāo)準(zhǔn)化操作單（SOS）

第七環(huán)節(jié)：企業(yè)精益化變革的導(dǎo)入與推行
○企業(yè)精益化推行三階段
○企業(yè)精益化推進(jìn)步驟及計(jì)劃
○企業(yè)精益化各階段給企業(yè)帶來(lái)的收益和面對(duì)的困難
○推行企業(yè)精益化應(yīng)掌握的改善技術(shù)

師資力量

備注信息

徐明強(qiáng)
中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師
通用汽車公司全球認(rèn)證培訓(xùn)師，精益生產(chǎn)專家，精益生產(chǎn)高級(jí)培訓(xùn)師。具有8年以上大型跨國(guó)集團(tuán)公司精益生產(chǎn)推推進(jìn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，曾擔(dān)任企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、工廠制造經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、車間主管、CIP經(jīng)理等職，能夠很好地把精益生產(chǎn)理論與制造型企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，為制造型企業(yè)轉(zhuǎn)型和變革提供指導(dǎo)。