| 課程類別: | 企業(yè)內(nèi)訓(xùn) |
|---|---|
| 授課語(yǔ)言: | 中文 |
| 授課顧問: | 陳曉亮 |
| 審核時(shí)間: | 我要報(bào)名2012-08-07 13:51:31 |
面臨日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)和個(gè)性化的客戶需求。但是,一線員工流動(dòng)率越來越高,人工成本也隨著水漲船高,在這樣的市場(chǎng)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境中,要保持高質(zhì)量、高效率、低成本和快速應(yīng)變的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理是至關(guān)重要。
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、變化點(diǎn)管理和改善優(yōu)化是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的動(dòng)態(tài)循環(huán),日本和美國(guó)的企業(yè)實(shí)踐證明:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化做得越好,對(duì)員工技能的依賴越低,新員工上手越快;標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)做得越好,生產(chǎn)人員越有條件進(jìn)行變化點(diǎn)管理,一線干部越有時(shí)間推進(jìn)改善優(yōu)化;不斷改善和優(yōu)化的結(jié)果,是使企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系不斷完善并得到動(dòng)態(tài)維護(hù)。動(dòng)態(tài)用工和結(jié)構(gòu)性用工就成為必然,所以,“鐵打的營(yíng)盤流水的兵”,日本和美國(guó)在華企業(yè)甚至能用高達(dá)4
%以上的季節(jié)性用工還能保持強(qiáng)勢(shì)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理功不可沒。完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系、提升干部的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理能力對(duì)提升企業(yè)基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)力至關(guān)重要。
【培訓(xùn)收益】:
• 認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的發(fā)展歷程,樹立全面標(biāo)準(zhǔn)化管理的理念、經(jīng)營(yíng)思想;
• 理解全面標(biāo)準(zhǔn)化管理的觀念、優(yōu)勢(shì)和目標(biāo);
• 幫助管理人員建立一套有效的標(biāo)準(zhǔn)化管理機(jī)制;
• 掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)化管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧。
【課程時(shí)間】:
1、2天(12小時(shí)),依據(jù)企業(yè)方要求而定;
2、為保證教學(xué)效果,本課程每班人數(shù)不得超過6
人
【培訓(xùn)對(duì)象】:企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)各級(jí)管理人員
【時(shí)間】: 企業(yè)指定時(shí)間
【地點(diǎn)】: 企業(yè)指定地點(diǎn)
第一講 現(xiàn)場(chǎng)管理與標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、 現(xiàn)場(chǎng)管理的思路
2、 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大核心工具
5S管理
目視化管理
標(biāo)準(zhǔn)化管理
3、 現(xiàn)場(chǎng)管理與標(biāo)準(zhǔn)化管理的關(guān)系
第二講 全面標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容
1、 什么是標(biāo)準(zhǔn)
2、 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3、 什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理
提高效率
技術(shù)儲(chǔ)備
教育訓(xùn)練
防止再發(fā)
4、 標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容
作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化
業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化
第三講 作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化
1、 作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化
2、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的八大要素
作業(yè)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)程序的標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)材料的標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)設(shè)備(工具)的標(biāo)準(zhǔn)化
3、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
T.T節(jié)拍時(shí)間
作業(yè)順序
標(biāo)準(zhǔn)手持
第四講 業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化
1、 業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化
2、 業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容
生產(chǎn)計(jì)劃流程的標(biāo)準(zhǔn)化
采購(gòu)管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化
生產(chǎn)運(yùn)作管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化
品質(zhì)管理流程標(biāo)準(zhǔn)化
設(shè)備管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化
倉(cāng)儲(chǔ)物流管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化
生產(chǎn)安全管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化
第五講 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
1、 5S與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
整理---現(xiàn)場(chǎng)空間的管理
整頓---現(xiàn)場(chǎng)物品的管理
清掃---現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備的管理
清潔---現(xiàn)場(chǎng)制度的管理
素養(yǎng)---現(xiàn)場(chǎng)人員的管理
2、 目視化管理與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
3、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程(SOP)與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
SOP的重要作用
建立SOP的重要因素
SOP的編制、執(zhí)行及更新程序
SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式
SOP的編寫要點(diǎn)
4、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的公式
貴公司標(biāo)準(zhǔn)公式分析
如何導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
第六講 生產(chǎn)運(yùn)作管理流程標(biāo)準(zhǔn)化
1、 生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)流程
2、 流水線設(shè)計(jì)流程
3、 作業(yè)控制流程
4、 生產(chǎn)異常處理流程
5、 目標(biāo)管理實(shí)施流程
6、 看板管理實(shí)施流程
7、 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施流程
第七講 生產(chǎn)品質(zhì)管理流程標(biāo)準(zhǔn)化
1. 進(jìn)料檢驗(yàn)流程
2. 抽樣檢驗(yàn)流程
3. 品質(zhì)圈(QCC)實(shí)施流程
4. 零缺陷計(jì)劃實(shí)施流程
5. 半成品制程控制流程
6. 成品出貨檢驗(yàn)流程
7. 品質(zhì)績(jī)效分析流程
第八講 倉(cāng)儲(chǔ)物流管理流程標(biāo)準(zhǔn)化
1. 物料驗(yàn)收實(shí)施流程
2. 物料需求量制定流程
3. 物料收貨控制流程
4. 物料存儲(chǔ)與保管流程
5. 物流消耗定額制定流程
6. 物料儲(chǔ)備定額制定流程
7. 產(chǎn)線物流盤點(diǎn)流程
8. 物料出倉(cāng)控制流程
中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師, 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問
國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師<
IE 改善專家
高級(jí)工程師
多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)管理高級(jí)顧問
【實(shí)戰(zhàn)背景】
十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年以上企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn),曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和提案改善專案,成功推動(dòng)多個(gè)工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建
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