現(xiàn)場(chǎng)改善九大法則

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問：	鞏懌
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-08-07 13:51:39

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

受訓(xùn)對(duì)象

制造業(yè)企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE工程師、車間主任、班組長(zhǎng)和從事現(xiàn)場(chǎng)改善的相關(guān)人員（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)，思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)分析、持續(xù)改善、工序分析、團(tuán)隊(duì)合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問題，召開會(huì)后會(huì)，效果極佳）。

課程內(nèi)容

內(nèi)訓(xùn)大綱

一、【為什么要參加華制•《現(xiàn)場(chǎng)改善的九大法則》課程】
 現(xiàn)場(chǎng)是成本的中心。一方面外部成本飆升；另一方面生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象觸目驚心。研究表明：制造業(yè)中產(chǎn)品成本的5
%～8
%是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生，9
%的問題源于現(xiàn)場(chǎng)，因此現(xiàn)場(chǎng)改善水平的高低直接影響著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的高低。
 不用增加人、財(cái)、物的投資，以現(xiàn)有一切為基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意嘗試？
 華制《現(xiàn)場(chǎng)改善九大法則》集精益生產(chǎn)、可視化管理、5S等現(xiàn)場(chǎng)改善之所長(zhǎng)，圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的典型問題，提煉出現(xiàn)場(chǎng)改善的九大法則，有效解決您為之煩惱的各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題，立竿見影地降低成本。
 超過(guò)5


家企業(yè)聆聽了華制此課程，逐步推行現(xiàn)場(chǎng)改善，效果顯著�，F(xiàn)場(chǎng)改善是幫助制造業(yè)度過(guò)經(jīng)濟(jì)寒冬的必行措施！

二、【課程介紹】
原材料價(jià)格不斷上升、人民幣升值、出口環(huán)境惡化以及新《勞動(dòng)合同法》的實(shí)施，導(dǎo)致生產(chǎn)成本急劇上升，制造業(yè)企業(yè)面臨前所未有的經(jīng)營(yíng)困境。某項(xiàng)權(quán)威調(diào)查顯示，僅2

8年上半年珠三角、長(zhǎng)三角就有2
%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國(guó)6.7萬(wàn)制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬(wàn)制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在經(jīng)濟(jì)寒冬中“保命”，如何在逆勢(shì)中崛起？實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善、消除浪費(fèi)、降低成本，是行之有效、簡(jiǎn)單易行的方法。
現(xiàn)場(chǎng)改善強(qiáng)調(diào)從現(xiàn)狀著眼，利用現(xiàn)有的人員和條件，通過(guò)對(duì)細(xì)小不合理處的不斷改善，消除浪費(fèi)，提升運(yùn)營(yíng)效率，降低成本。憑借深厚的理論功底和在制造業(yè)企業(yè)十幾年的豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，鞏懌老師創(chuàng)立了現(xiàn)場(chǎng)改善的獨(dú)家專業(yè)理論——現(xiàn)場(chǎng)改善九大法則。無(wú)論是5W和三現(xiàn)主義的發(fā)現(xiàn)問題訣竅，還是目視化管理、創(chuàng)意功夫活動(dòng)等改善法則，均是鞏懌老師借鑒日本豐田現(xiàn)場(chǎng)改善模式，并根據(jù)中國(guó)制造企業(yè)現(xiàn)狀，歷時(shí)多年不斷完善創(chuàng)新的結(jié)果。這些法則可操作性強(qiáng)、易實(shí)施，將幫助您的企業(yè)持續(xù)降低生產(chǎn)成本，贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，順利過(guò)冬！

三、【課程對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE工程師、車間主任、班組長(zhǎng)和從事現(xiàn)場(chǎng)改善的相關(guān)人員（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)，思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)分析、持續(xù)改善、工序分析、團(tuán)隊(duì)合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問題，召開會(huì)后會(huì)，效果極佳）。

四、【教學(xué)特色】
多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場(chǎng)講授、對(duì)話、互動(dòng)、案例、現(xiàn)場(chǎng)錄像、客戶代表分享、發(fā)放證書。

五、【課程收益】
 幫助學(xué)員認(rèn)識(shí)到現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)；
 揭示制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的本質(zhì)和規(guī)律；
 了解、掌握發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題的方法；
 系統(tǒng)學(xué)習(xí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定、設(shè)備換產(chǎn)、裝配線管理、5S、目視管理等九大改善法則；
 通過(guò)借鑒日本豐田等經(jīng)典改善案例和企業(yè)實(shí)情，制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)改善方案；
 與權(quán)威專家、業(yè)內(nèi)精英面對(duì)面溝通、交流。

六、【講師介紹】

鞏懌
᠇
; 中國(guó)頂級(jí)精益咨詢專家、華制精益高級(jí)咨詢顧問；
᠇
; 清華大學(xué)總裁班特邀講師；
᠇
; 擁有15年大型制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)；
᠇
; 接受日本豐田技術(shù)中心精益生產(chǎn)培訓(xùn)多年，曾負(fù)責(zé)國(guó)內(nèi)某著名汽車集團(tuán)精益生產(chǎn)方式的導(dǎo)入和推行工作，取得革命性突破，該項(xiàng)目被列為“中國(guó)汽車行業(yè)示范項(xiàng)目”；
᠇
; 提供過(guò)精益咨詢和培訓(xùn)服務(wù)的代表性企業(yè)有：江淮集團(tuán)、海信集團(tuán)、南京富士通、一汽集團(tuán)、中通客車股份有限公司、中航一集團(tuán)沈陽(yáng)飛機(jī)制造廠、青島四方機(jī)車廠、天潤(rùn)曲軸有限公司等。

七、【授課風(fēng)格】

鞏懌老師擁有豐富的制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論素養(yǎng)，溝通能力極強(qiáng)，與學(xué)員互動(dòng)頻繁而深入；深入的企業(yè)剖析和針對(duì)性解答貫穿整個(gè)培訓(xùn)課程，能夠一針見血地指出企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)問題并給出解決方案。另外，典型案例分享、現(xiàn)場(chǎng)演練等多種授課形式，使鞏老師的課堂教學(xué)富有哲理性、趣味性、指導(dǎo)性和操作性。

八、【課程大綱】
 企業(yè)問題概論
一、什么是問題
二、發(fā)現(xiàn)問題的前提
三、現(xiàn)場(chǎng)改善的本質(zhì)
 企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題的三大訣竅
一、5W
二、3現(xiàn)主義
三、8大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
 企業(yè)解決問題、實(shí)施改善九大法則
借鑒日本豐田最先進(jìn)管理方法，以制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為例，講解如何改善

法則一：工藝、物流圖的使用
1.使用目的：依據(jù)工藝加工順序，把握產(chǎn)品在制造過(guò)程中的物流
2.如何使用更加有效

法則二：機(jī)器加工能力的測(cè)時(shí)
1.如何實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)——產(chǎn)品族的調(diào)查方法
2.如何測(cè)量機(jī)器的加工時(shí)間及人的動(dòng)作時(shí)間
3.設(shè)備選型時(shí)的注意事項(xiàng)

法則三：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合票制作
3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的要素
4.案例：豐田公司的實(shí)際案例

法則四：設(shè)備的快速換產(chǎn)
1.實(shí)現(xiàn)設(shè)備快速換產(chǎn)重要性
A．對(duì)于縮短制造周期的重要性
B．對(duì)于控制產(chǎn)品成本的重要性
2.SMED的實(shí)現(xiàn)方法
3.實(shí)際的改善案例

法則五：裝配線的效率管理
1.裝配線可動(dòng)率化的計(jì)算方法與管理及改善案例
2.裝配線的平衡效率管理及改善案例
3.質(zhì)量對(duì)于裝配線效率的影響及案例分析

法則六：現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)的開展
1.5S的內(nèi)涵與思維方式
2.5S活動(dòng)前的準(zhǔn)備
3.5S推進(jìn)的工具
4.現(xiàn)場(chǎng)5S的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
5.如何實(shí)施堅(jiān)持

法則七：動(dòng)作的分析方法
1.現(xiàn)場(chǎng)12種常見動(dòng)作的浪費(fèi)分析
2.動(dòng)作改善的原則與著眼點(diǎn)
3.動(dòng)作改善方法的具體應(yīng)用

法則八：現(xiàn)場(chǎng)管理的目視化
1.目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的定義和作用
2.目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法
3.目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的等級(jí)
4.目視化現(xiàn)場(chǎng)管理的效果評(píng)估方法

法則九：創(chuàng)意功夫活動(dòng)的開展
1.創(chuàng)意功夫活動(dòng)開展的意義
2.活動(dòng)開展的組織方法
 現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)典案例分享
一、豐田工廠的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)
二、豐田2頁(yè)紙的改善案例
三、豐田的班組改善的案例

師資力量

備注信息

鞏懌
中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師
　　現(xiàn)場(chǎng)改善高級(jí)顧問，有豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理工作經(jīng)驗(yàn)。曾在某汽車集團(tuán)工作8年，直接負(fù)責(zé)集團(tuán)內(nèi)部精益生產(chǎn)方式式的導(dǎo)入和推行工作，取得革命性突破，并被列為中國(guó)汽車行業(yè)示范項(xiàng)目。曾接受日本豐田技術(shù)中心專家精益生產(chǎn)的專業(yè)培訓(xùn)兩年，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善、精益管理有其獨(dú)到的見解，作為清華大學(xué)總裁培訓(xùn)班的特邀講師,曾在汽車報(bào)上發(fā)表了許多專題性文章。為多家企業(yè)進(jìn)行過(guò)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)等方面的培訓(xùn)和咨詢服務(wù)。

主講課程：

　　精益生產(chǎn)、生產(chǎn)計(jì)劃與物