生產(chǎn)組織與運(yùn)營(yíng)管理

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	李庚翔
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-08-07 13:51:39

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

課程目標(biāo)

課程名稱: 《生產(chǎn)組織與運(yùn)營(yíng)管理》

目標(biāo)學(xué)員:

適用于企業(yè)高、中層主管及與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)相關(guān)的管理人員

培訓(xùn)時(shí)間:

2天

課程描述:

在日益全球化的浪潮中，面對(duì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的劇烈競(jìng)爭(zhēng)，同業(yè)中對(duì)生產(chǎn)組織的效能、現(xiàn)場(chǎng)管理的水平以及管理者生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理能力的要求越來越高。本課講授了生產(chǎn)過程組織的模式、運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的運(yùn)做與改進(jìn)及現(xiàn)場(chǎng)改善的手法。結(jié)合現(xiàn)代著名國(guó)際大型企業(yè)的運(yùn)做實(shí)際講授了生產(chǎn)組織與運(yùn)營(yíng)管理的內(nèi)涵，其中運(yùn)用具體案例，講授了生產(chǎn)組織與運(yùn)營(yíng)管理的方法手段，使受訓(xùn)者開闊思路，掌握方法，以達(dá)理論結(jié)合實(shí)際，學(xué)以致用的目的。

培訓(xùn)目標(biāo)：

 了解企業(yè)生產(chǎn)過程組織的內(nèi)涵

 重點(diǎn)掌握J(rèn)IT精益生產(chǎn)方式中的管理模式

 學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)改善的思路與方法

課程內(nèi)容

培訓(xùn)方式：

以啟發(fā)與互動(dòng)教學(xué)加深受訓(xùn)者對(duì)此課的領(lǐng)悟，用大量的實(shí)戰(zhàn)案例詮釋其管理思想與實(shí)戰(zhàn)的手法

培訓(xùn)提綱:

部 分

主 題

內(nèi) 容

時(shí) 間

第一天

第一部分

建構(gòu)高效的生產(chǎn)過程組織

一、高效的生產(chǎn)過程組織

1． 影響生產(chǎn)組織效能達(dá)成的原因分析

2． 生產(chǎn)過程組織的三要素

3． 生產(chǎn)分析

4． 生產(chǎn)服務(wù)

5． 生產(chǎn)制造

上午

二、生產(chǎn)計(jì)劃與主生

產(chǎn)排程

1． 主要生產(chǎn)計(jì)劃的架構(gòu)

2． 生產(chǎn)計(jì)劃

3． 生產(chǎn)計(jì)劃形成的策略

4． 試做一個(gè)平準(zhǔn)化的生產(chǎn)計(jì)劃

5． 主生產(chǎn)排程

6． MPS的架構(gòu)

7． 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)排程

三、 產(chǎn)能管理

1． 產(chǎn)能計(jì)劃與產(chǎn)能控制

2． 資源計(jì)劃VS.粗略產(chǎn)能需求計(jì)劃

3． 產(chǎn)能VS.負(fù)荷

4． 尋找生產(chǎn)能力的瓶頸并加以突破

第二部分

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理

一、現(xiàn)場(chǎng)控制

1． 現(xiàn)場(chǎng)控制的目的

2． 現(xiàn)場(chǎng)控制的功能

3． 現(xiàn)場(chǎng)控制的架構(gòu)

4． 投入與產(chǎn)出控制

5． 派工單

6． 現(xiàn)場(chǎng)控制的資訊系統(tǒng)

7． 生產(chǎn)報(bào)告

下午

二、排程技巧

１. 排程與派工的定位

2. 排程的策略

3. 傳統(tǒng)的推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)與前排排程

4． 變推力為拉力

5. 拉動(dòng)式(PULL)控制系統(tǒng)與后排排程

三、生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估

1．生產(chǎn)力指標(biāo)——稼動(dòng)率與可動(dòng)率

2．客戶滿意指標(biāo)

3．生產(chǎn)計(jì)劃績(jī)效

4．存貨投資

5．生產(chǎn)異常改善之道

第二天

第三部分

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理中有效降低成本的方法

一、生產(chǎn)成本的構(gòu)成

1. 人工成本

2. 人工成本控制策略

3. 原輔材料成本

4. 設(shè)備成本

5. 能源成本

6. 管理成本

7. 庫存資金利息

8. 質(zhì)量成本

9. 質(zhì)量成本構(gòu)成特征曲線

1
.浪費(fèi)成本——七種浪費(fèi)

11.非增值性成本——精益生產(chǎn)的重點(diǎn)

上午

二、生產(chǎn)成本的控制

1．成本控制的對(duì)象、主體與手段

2．目標(biāo)成本控制

3．四個(gè)領(lǐng)域中涉及控制成本的方法

三、六大浪費(fèi)與有效降低成本的方法之一

1．低效率的生產(chǎn)管理與改善

2．組織經(jīng)營(yíng)原則的展開

3．討論：這位廠長(zhǎng)為什么這么辛苦？

4．猴子理論與授權(quán)管理

5．職務(wù)分配三要件——標(biāo)準(zhǔn)與能力的匹配

6．員工的OJT培訓(xùn)

四、六大浪費(fèi)與有效降低成本的方法之二

1．不規(guī)范的計(jì)劃預(yù)測(cè)與改善

2．討論：為什么有時(shí)會(huì)供應(yīng)短缺有時(shí)又會(huì)爆倉

3．需求波動(dòng)的要素

4．其他影響需求量的因素

5．成本定量預(yù)測(cè)

6．快速變線與計(jì)劃變更管理

7．縮短作業(yè)切換時(shí)間

8．縮短切換時(shí)間應(yīng)考慮的問題

9．切換效率的提升

1
．改善案例分析

五、六大浪費(fèi)與有效降低成本的方法之三

1． 低效的生產(chǎn)工序管理與改善工序分析法

2． 工序分析中涉及的四個(gè)M

3． 組裝、裝置型生產(chǎn)的“一個(gè)流”化

4． “一個(gè)流”實(shí)施前布局流程示意

5． 實(shí)施“一個(gè)流” 后的生產(chǎn)布局流程圖

6． “一個(gè)流”實(shí)施前后比較

下午

六、六大浪費(fèi)與有效降低成本的方法之四

1． 生產(chǎn)中的不良動(dòng)作與改善

2． 動(dòng)作改善的四原則

3． 現(xiàn)場(chǎng)不良動(dòng)作改善

4． 通過并列和串列減少加工的浪費(fèi)

七、六大浪費(fèi)與有效降低成本的方法之五

1． 搬運(yùn)中的問題點(diǎn)與改善

2． 外部搬運(yùn)——運(yùn)輸成本分析

3． 與運(yùn)輸、配送相關(guān)的指標(biāo)

4． 內(nèi)部搬運(yùn)——工序之間的間隔都是物料的搬運(yùn)

5． 物料搬運(yùn)改善前后的巨大變化

6． 精益生產(chǎn)取消了中間庫

7． 某公司實(shí)施看板管理的案例

8． 看板使用方法

9． 內(nèi)工序看板使用方法

八、六大浪費(fèi)與有效降低成本的方法之六

1． 采購與庫存管理中的問題點(diǎn)與改善

2． 供應(yīng)商的開發(fā)與評(píng)估

3． 供應(yīng)商評(píng)估表

4． 適應(yīng)性評(píng)估表

5． 新型的供給關(guān)系—企業(yè)間的合作

6． 采購預(yù)算中的加權(quán)平均法

7． 本年度重點(diǎn)原料采購權(quán)數(shù)設(shè)定

8． 經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）

9． 從“爆倉”到合理庫存

1
.合理的存貨周期與庫存的定額管理

11.ABC庫存分析法

師資力量

備注信息

李庚翔老師

專業(yè)學(xué)歷： 中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師， 清華大學(xué) MBA

美國(guó)加州喬治大學(xué)工商管理碩士

個(gè)人優(yōu)勢(shì)：

歷經(jīng)國(guó)企、外企和民企等業(yè)態(tài)以及制造、設(shè)備、管理、人力資源等部門的歷練；

從企業(yè)的最基礎(chǔ)工作做起，直到企業(yè)的高管（總監(jiān)、副總、總經(jīng)理）；

從事的行業(yè)橫跨制造業(yè)、商業(yè)連鎖業(yè)、工業(yè)建筑業(yè)；

十年以上的講師、咨詢與企業(yè)顧問的歷練；

結(jié)論：屬于理