全員生產(chǎn)維護TPM內(nèi)訓

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓
授課語言：	中文
授課顧問：	汪錦暉
審核時間：	我要報名2012-08-07 13:51:46

　　

學習對象

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、倉管經(jīng)理及生產(chǎn)相關(guān)體系負責人、工程部經(jīng)理、設(shè)備主管及維修工程師、設(shè)備采購人員。（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的PM分析、現(xiàn)場改善、全員參與等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。

課程目標

全員生產(chǎn)維護TPM內(nèi)訓

課程內(nèi)容

課程介紹

TPM是當今中國制造業(yè)的管理潮流。近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，只要實施TPM便可以成為”賺錢的現(xiàn)場”。其實，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設(shè)備和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和機器的機能和性能發(fā)揮出正常水準，即恢復它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限。在TPM實施中，分別針對各種損失，進行個別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。
本課程通過討論、案例練習的方式，系統(tǒng)地將降低成本提高質(zhì)量的重要系統(tǒng)TPM(全員生產(chǎn)維護)培訓給學員，并且輔導學員學會和應用TPM中重要的手法(ＰＭ分析)的思維過程與摘取要因的方法，有條理地引導學員，使其能運用物理原理的觀察與分析，做好慢性不良的預防，提高設(shè)備的完好率和建立4M的標準化，使產(chǎn)品能更好地達到零缺陷的境界。

課程收益

了解設(shè)備所存在的損失類別并逐一講解設(shè)備六大損失的意義和改善的觀念與做法；
認識什么是PM分析，和其在全面預防保養(yǎng)管理的意義以及PM分析與傳統(tǒng)QC STORY管理手法的不同；
認識PM分析的七個步驟的關(guān)聯(lián)和物理分析與物理量變化的應用練習；
掌握TPM活動的思想精髓；
系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務方法；
深入地認知生產(chǎn)管理的要素內(nèi)涵和改善生產(chǎn)質(zhì)量與成本的途徑與重要觀念；

培訓大綱

第一章 TPM全面預防保養(yǎng)
 TPM的基本概念
1. 事后保養(yǎng)
2. 預防保養(yǎng)
3. 改良保養(yǎng)
4. 保養(yǎng)預防
5. 預知保養(yǎng)
 TPM的定義
 零故障的問題
☆ 教導學員正確認識TPM的價值與內(nèi)涵并說明為什么零故障做不到的一般性問題。

第二章 有效生產(chǎn)的意義
 什么是有效地生產(chǎn)
 生產(chǎn)的四大要素4M
 提高生產(chǎn)力降低成本的途徑
 生產(chǎn)效率化意義
1. 量的擴大
2. 質(zhì)的提升
3. 妨害設(shè)備效率的損失
4. 妨害設(shè)備操作的損失
5. 妨害人員效率的損失
6. 妨害成本效率的損失
7. 效率化改善
☆ 引導學員深入地認知生產(chǎn)管理的要素內(nèi)涵和什么叫做有效地生產(chǎn)以及改善生產(chǎn)質(zhì)量與成本的途徑與重要觀念，完整認識生產(chǎn)效率化的全面意義以及對生產(chǎn)效率造成損失的16大項與改善的思路。

第三章 認識PM分析
 質(zhì)量的決定要素
 PM分析與QC STORY
 PM分析與微缺陷
 什么是物理分析
☆ 引導學員認識什么是PM分析，和其在全面預防保養(yǎng)管理的意義以及PM分析與傳統(tǒng)QC STORY管理手法的不同。

第四章 PM分析步驟
 PM分析的七步驟
 現(xiàn)象分析與演練
1. 現(xiàn)象的明確與條件
2. 現(xiàn)象的層別分析
3. 案例演練
☆ 教導學員認識PM分析的七個步驟的關(guān)聯(lián)和物理分析與物理量變化的應用練習。

第五章 設(shè)備的六大損失
 時間的損失
1. 故障的改善
2. 前置準備時間的改善
3. 案例說明～設(shè)備維修
4. 與預防保養(yǎng)系統(tǒng)建設(shè)
 速度的損失
1. 制程不良率的改善
2. 開機制品率的改善
 質(zhì)量的損失
1. 短暫停機損失的改善
2. 生產(chǎn)周程時間的改善
☆ 教導學員了解設(shè)備所存在的損失類別并逐一講解設(shè)備六大損失的意義和改善的觀念與做法。

第六章 保養(yǎng)類型與自主保養(yǎng)
 保養(yǎng)類型與特性
 定期保養(yǎng)與預知保養(yǎng)
 保養(yǎng)體制分析
 自主保養(yǎng)與推行
☆ 教導學員認識保養(yǎng)的類型以及如何有效推展自主保養(yǎng)的步驟。

第七章 物理分析與物理量
 什么是物理分析與物理量
 物理分析的四步驟
1. 作動原理原則
2. 設(shè)備結(jié)構(gòu)與機能
3. 明確關(guān)聯(lián)條件
4. 物理量狀態(tài)
☆ 采用演練的方式輔導學員如何進行物理分析和作物理量變化的探索。

第八章 基準檢討與演練
 4M的關(guān)聯(lián)性與基準
 要因分析與不正常的指摘
 案例演練

第九章 現(xiàn)象分析與演練
 現(xiàn)象的明確與條件
 物理分析與物理量變化
 現(xiàn)象的成立條件
 案例演練

師資力量

備注信息

汪錦暉
中國培訓網(wǎng)高級講師
　　北京市安泰科技股份有限公司顧問，高級講師。曾任頂新集團事業(yè)群廠長、生產(chǎn)總監(jiān)，臺灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)經(jīng)理，臺灣達致音像制品公司廠長等。

擅長領(lǐng)域：

　　生產(chǎn)管理 信息化管理

　　專長：生產(chǎn)管理培訓與現(xiàn)場改善輔導、企業(yè)電腦化推行輔導、企業(yè)資源整合輔導。

　　對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運作管理模式有深厚的研究；擅長于生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理培訓與現(xiàn)場改善輔導；培訓與