制造業(yè)人機(jī)物成本控制內(nèi)訓(xùn)
| 課程類別: |
企業(yè)內(nèi)訓(xùn) |
| 授課語言: |
中文 |
| 授課顧問: |
羅忠源 |
| 審核時(shí)間: |
我要報(bào)名2012-08-07 13:51:59 |
注:參加該內(nèi)訓(xùn)課程,可聯(lián)系在線客服。
學(xué)習(xí)對(duì)象
課程目標(biāo)
課程受益:
學(xué)習(xí)精益思想理念及精益生產(chǎn)如何為企業(yè)降低制造成本,增加利潤
學(xué)習(xí)直接人員和間接人員勞動(dòng)力成本管理的重要性,掌握降低工廠勞動(dòng)力成本3
%的改善手法
學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo),掌握提升綜合設(shè)備效率3
%的管理方法
學(xué)習(xí)衡量物料管理,庫存管理的績效指標(biāo),掌握控制物料成本、降低庫存5
%的實(shí)操方法
學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本
世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享
課程內(nèi)容
課程內(nèi)容:
第一部分:工廠勞動(dòng)力成本控制(3H)
(第一天:9:
-12:
)
人機(jī)物成本在財(cái)務(wù)報(bào)表中的綜合體現(xiàn)
直接勞動(dòng)力與間接勞動(dòng)力的區(qū)別與定義
直接勞動(dòng)力的成本組成及成本分析
影響直接勞動(dòng)力成本的相關(guān)數(shù)據(jù)收集,統(tǒng)計(jì)及分析方法
生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計(jì)算方法
全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系
生產(chǎn)線員工培訓(xùn)與成本降低
間接勞動(dòng)力成本組成分析
工作描素及間接人員工作負(fù)荷分析
科學(xué)制定各管理部門及管理人員的績效指標(biāo)
挖掘管理人員潛在的3
%能力
全面降低間接勞動(dòng)力成本
合理的管理人員與一線員工的比率
第二部份:如何降低物料成本(3.5H)
(第二天:13:3
-17:
)
物料成本組成分析
物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
小組演練:KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)
衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標(biāo)(KOI)
庫存周轉(zhuǎn)率(ITO)/多余物料/過期物料成本分析
現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境:產(chǎn)品降價(jià)VS物料漲價(jià)
如何健全供應(yīng)商管理體系
供應(yīng)商在物料成本中扮演的角色
供應(yīng)商低質(zhì)量成本(COPQ)對(duì)物料成本的影響
科學(xué)的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系建立方法
供應(yīng)商管理庫存(VMI)與準(zhǔn)時(shí)化交貨(JIT)
如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏
JIT流程實(shí)際操作介紹
案例分析:如何降低物料成本
第三部分:浪費(fèi)消除與成本節(jié)約(3H)
(第二天:9:
-12:
)
工廠內(nèi)價(jià)值與浪費(fèi)的定義
精益生產(chǎn)中七大浪費(fèi)的定義(TIMWOODS)
浪費(fèi)產(chǎn)生的根源
減少及消除浪費(fèi)的方法
生產(chǎn)中瓶頸的定義及其影響
瓶頸帶來的效率損失分析
生產(chǎn)線平衡定義及平衡效率計(jì)算
如何通過消除瓶頸、提高平衡率降低成本
——通過浪費(fèi)消除提高生產(chǎn)效率3
%
精益管理:新管理四大浪費(fèi)介紹
來自設(shè)計(jì)開發(fā)的浪費(fèi)分析
來自工藝及IE工程的浪費(fèi)分析
來自計(jì)劃物流的浪費(fèi)分析
來自品質(zhì)管理的浪費(fèi)分析
生產(chǎn)異常分析與新管理四大浪費(fèi)改善
——通過管理改善提升生產(chǎn)效率15%
案例研討:新管理四大浪費(fèi)情景展現(xiàn)
第四部分:工廠布局與設(shè)備成本
(第二天:13:3
-17:
)
工廠布局的發(fā)展歷史
布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系
單元布局與流水線布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析
如何通過合理化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)降低成本
設(shè)備成本的組成分析
設(shè)備效率對(duì)設(shè)備成本的影響
整體設(shè)備效率(OEE)定義及計(jì)算方法
設(shè)備效率損失成本計(jì)算
提升設(shè)備效率:SMED簡介
快速換模(SMED)實(shí)例分享
全面生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)與設(shè)備效率管理
提高設(shè)備綜合效率3
%的方法
精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理
Q&A學(xué)員提問與問題解答
師資力量
備注信息
羅忠源 (JAMES LUO)
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師,知名實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師,機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士士(MBA),
培訓(xùn)在線名師團(tuán)高級(jí)講師
擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。精益制造及制造成本管理專家。
羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),為眾多企業(yè)實(shí)施過:精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。
工作經(jīng)歷: