制造業(yè)成本管控之道

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	張洪濤
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-08-31 17:35:03

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、工廠管理的接班人、特別適合制造企業(yè)高層帶隊(duì)組團(tuán)參與。

課程目標(biāo)

制造業(yè)成本管控之道 ——讓工廠利潤(rùn)倍增的系統(tǒng)管理方法實(shí)戰(zhàn) ——國(guó)內(nèi)從管理角度、基于企業(yè)運(yùn)營(yíng)全價(jià)值鏈為視角的系統(tǒng)成本削減的版權(quán)課程 ——公開(kāi)課/MBA班最受企業(yè)高管學(xué)員歡迎的課程之一 【課程收益】 成本控制是制造業(yè)永恒的主題，沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)不關(guān)注成本問(wèn)題。但許多企業(yè)在成本控制上雖然花了不少心思，采取了諸多措施，結(jié)果滿意的少，碰到的問(wèn)題卻是一大堆：材料成本降下來(lái)了，可不是庫(kù)存成本上來(lái)了，就是來(lái)料的質(zhì)量下來(lái)了；庫(kù)存削減做了一段時(shí)間，由于影響了按期交貨而不得不放棄；人工成本削減又遇到了用工荒，不加工資招不到人，加了工資人工成本削減又泡湯了；財(cái)務(wù)的數(shù)據(jù)貌似能真實(shí)反映成本的真相，但卻很難找到產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題的真實(shí)原因。培訓(xùn)做了還是原樣，預(yù)算做了，也…… 豐田精益生產(chǎn)方式在成本控制上的效果非常明顯，但許多企業(yè)導(dǎo)入精益后的效果與預(yù)期相去甚遠(yuǎn)，問(wèn)題的關(guān)鍵到底在哪兒？ 本課程直接指出諸多企業(yè)成本控制的最大問(wèn)題：  用來(lái)自財(cái)務(wù)對(duì)成本的認(rèn)識(shí)來(lái)指導(dǎo)具體業(yè)務(wù)部門(mén)的工作，因?yàn)槌杀静皇撬愠鰜?lái)的，而是做出來(lái)的。  我們企業(yè)承接精益生產(chǎn)方式的管理基礎(chǔ)與習(xí)慣不堅(jiān)實(shí)，因?yàn)槌杀緦?shí)質(zhì)是管理系統(tǒng)運(yùn)作的結(jié)果。 您將聽(tīng)到一堂從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度系統(tǒng)講述成本的課程，并從中收益:  脫離財(cái)務(wù)觀點(diǎn)，從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度如何看待成本；  統(tǒng)一對(duì)成本的認(rèn)識(shí)，并明確各部門(mén)成本削減的事項(xiàng)、目標(biāo)與分工；  破解人工成本、原材料成本削減的難題；  認(rèn)請(qǐng)庫(kù)存、質(zhì)量、流程中成本發(fā)生的原因；  給出削減庫(kù)存、提升品質(zhì)、提高效率的原理、方法與工具；  給出徹底解決「持續(xù)改善、全員參與」這一難題的實(shí)質(zhì)與思路； 本課程是張洪濤老師二十年制造業(yè)管理實(shí)踐的結(jié)晶，標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、視頻、演練與總結(jié)相結(jié)合，多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來(lái)，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考，追求穿越思想深處的震撼，既可作為企業(yè)削減成本、提升競(jìng)爭(zhēng)力的專題，更可作為提升管理者系統(tǒng)思維能力與執(zhí)行力的專題。 如果您在導(dǎo)入精益中遇到困惑，如果想讓您的企業(yè)利潤(rùn)增倍，請(qǐng)與張老師一同走入成本管控課堂。獨(dú)家觀點(diǎn)，不容錯(cuò)過(guò)！

課程內(nèi)容

【課程大綱】

一． 從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度解讀成本的真相——認(rèn)清成本，才能削減成本

1. 制造業(yè)成本削減為什么這么難？

2. 思維破冰：對(duì)成本認(rèn)知的錯(cuò)誤來(lái)自全面成本制

3. 案例分析：為什么某美資電子廠銷售產(chǎn)品越多卻越不賺錢(qián)

4. 思維拓展：從管理會(huì)計(jì)的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點(diǎn)

5. 豐田賺錢(qián)真相——從成本角度解讀精益模式

6. 總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識(shí)成本的真相

二． 年度庫(kù)存總量減半——削減庫(kù)存的難點(diǎn)與出路

1. 正確認(rèn)識(shí)庫(kù)存的實(shí)質(zhì)

 分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛?kù)存

 案例分析：豐田與戴爾庫(kù)存管理模式的對(duì)比分析

 思維破冰：為什么庫(kù)存削減與各部門(mén)全都相關(guān)

 庫(kù)存的定義、削減原則與目標(biāo)的界定

2. 削減庫(kù)存有方法1：呆料削減

 呆料定義常見(jiàn)的誤區(qū)

 呆料處理的常規(guī)方法與難點(diǎn)

 呆料削減的路徑與關(guān)鍵

3. 削減庫(kù)存有方法2：庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

 為什么說(shuō)庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)的數(shù)據(jù)多數(shù)是不準(zhǔn)的？

 倉(cāng)庫(kù)管理的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

 經(jīng)典分享：庫(kù)存的循環(huán)盤(pán)點(diǎn)

4. 削減庫(kù)存有方法3：庫(kù)存數(shù)量的確定方式

 企業(yè)庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)確定為什么通常會(huì)高？

 ABC類物料庫(kù)存的確定方式

 戰(zhàn)略與風(fēng)險(xiǎn)物料的控制方式

5. 削減庫(kù)存有方法4：庫(kù)存配套率的提升

 物料庫(kù)存不配套產(chǎn)生的原因

 提升來(lái)料準(zhǔn)確率與來(lái)料交付柔性的方法

 豐田的供應(yīng)商管理---有效削減物料采購(gòu)系統(tǒng)成本

6. 削減庫(kù)存有方法5：物料種類的有效控制

 豐田與大眾物料種類設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響

 用VA的方式控制物料種類的三個(gè)要點(diǎn)

 豐田的研發(fā)管理---從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)源頭系統(tǒng)地控制成本

7. 削減庫(kù)存有方法6：成品庫(kù)存的合理壓縮

 公司產(chǎn)能規(guī)劃與備庫(kù)機(jī)制的檢討

 公司產(chǎn)品規(guī)劃

 成本在庫(kù)周期分析

8. 削減庫(kù)存有方法7：在制品庫(kù)存的削減

 生產(chǎn)布局原則與方法

 多能工技能的有效訓(xùn)練

 經(jīng)典分享：豐田的U型生產(chǎn)線與細(xì)胞式生產(chǎn)

9. 總結(jié)：庫(kù)存的本質(zhì)、庫(kù)存削減的順序與庫(kù)存削減的七大障礙

三． 真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識(shí)，削減質(zhì)量成本

1. 對(duì)質(zhì)量成本的不同看法

 思維破冰：計(jì)算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本？

 對(duì)質(zhì)量成本的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)

 美日兩國(guó)對(duì)質(zhì)量成本的不同看法

 質(zhì)量成本削減的實(shí)質(zhì)---提升一次做對(duì)率

2. 質(zhì)量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶運(yùn)動(dòng)

 什么是質(zhì)量?

 經(jīng)典分享：張瑞敏對(duì)質(zhì)量的理解

 案例練習(xí)：生產(chǎn)部門(mén)的客戶是誰(shuí)？

3. 質(zhì)量成本削減方法2——質(zhì)量改善目標(biāo)的確定方式

 質(zhì)量管理的長(zhǎng)期與短期目標(biāo)

 對(duì)質(zhì)量目標(biāo)理解的常見(jiàn)誤區(qū)

 案例分享：質(zhì)量改善信息的收集方式

4. 質(zhì)量成本削減方法3——讓員工訓(xùn)練有素

 現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)開(kāi)展的方法與工具：

崗位技能一覽表

人員技能檔案

教導(dǎo)計(jì)劃

培訓(xùn)教材——工作分解表

 老師傅的經(jīng)驗(yàn)在傳承過(guò)程中的難點(diǎn)突破

 案例分析：如何將新機(jī)長(zhǎng)的能力快速提升上來(lái)？

 工作教導(dǎo)的步驟與目的

5. 質(zhì)量成本削減方法5——預(yù)防工具的有效應(yīng)用

 橫向展開(kāi)與防呆

 SPC與中國(guó)式的導(dǎo)入方式

 FMEA與產(chǎn)品異常檔案

6. 質(zhì)量改善的持續(xù)動(dòng)力

 質(zhì)量改善的三種動(dòng)力比較

 經(jīng)典分享：

中集質(zhì)量改善的追求

海爾品質(zhì)意識(shí)的傳遞

7. 思維拓展：讓ISO9


實(shí)施真正落地的關(guān)鍵

四． 讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類異常并提高效率

1. 對(duì)工廠現(xiàn)金流的正確認(rèn)識(shí)

 思維破冰：現(xiàn)在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)靠什么？

 從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤(rùn)從何而來(lái)？

 為什么說(shuō)現(xiàn)金流不僅僅是財(cái)務(wù)部門(mén)的事情？

2. 工廠效率提升的準(zhǔn)備知識(shí)

 工廠問(wèn)題的定義與分類

 效率問(wèn)題的難點(diǎn)與出路

 經(jīng)典分享：一汽集團(tuán)用紙量削減給我們的啟示

3. 效率提升的方法1——設(shè)備異常時(shí)間的有效控制

 工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析

 經(jīng)典分享：設(shè)備異常時(shí)間有效控制的系統(tǒng)圖

 設(shè)備改善項(xiàng)目的流程與內(nèi)容

 案例練習(xí)：生產(chǎn)線的主電機(jī)為什么壞了？

 思維拓展：從設(shè)備管理到TPM

4. 效率提升的方法2——切換時(shí)間的徹底壓縮

 工廠常見(jiàn)切換的種類

 切換效率提升項(xiàng)目的確定方式

 經(jīng)典分享：F1賽車換輪胎的啟示

 快速切換的步驟與原則

5. 效率提升的方法3——IE的持續(xù)應(yīng)用

 經(jīng)典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運(yùn)效率的提升

 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

 生產(chǎn)布局與生產(chǎn)線平衡

 現(xiàn)場(chǎng)演示：筆的組裝作業(yè)的浪費(fèi)削減

 報(bào)表制作流程的有效優(yōu)化

 IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門(mén)向其它部門(mén)的擴(kuò)展

6. 效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務(wù)

 討論一下：為什么說(shuō)不上ERP是等死，上ERP是找死？

 案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力

 工廠導(dǎo)入ERP的常見(jiàn)誤區(qū)

 真正實(shí)現(xiàn)信息化需要邁過(guò)的三道坎

7. 總結(jié)：流程優(yōu)化從科學(xué)精神開(kāi)始

五． 實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人的雙贏----人工成本有效削減的關(guān)鍵

1. 思維破冰：用工荒PK人工成本削減

2. 分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低

3. 認(rèn)清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示

4. 經(jīng)典觀點(diǎn)：對(duì)員工智慧的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)

5. 案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對(duì)比分析

6. 從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關(guān)鍵要素

7. 總結(jié)：愛(ài)因斯坦對(duì)人工成本控制的經(jīng)典論述

六． 心動(dòng)不如行動(dòng)——公司成本控制項(xiàng)目開(kāi)展的步驟與計(jì)劃

1. 有效成本控制的四個(gè)難題

2. 公司成本控制重點(diǎn)與運(yùn)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系

3. 公司成本控制的重點(diǎn)、目標(biāo)、計(jì)劃與實(shí)施

4. 為什么持續(xù)改善不持續(xù)？

5. 思維拓展：豐田公司的烏龜法則

6. 有效成本控制的本質(zhì)是什么？

7. 經(jīng)典案例：華為ITS/P項(xiàng)目給我們的啟示

【學(xué)員評(píng)價(jià)】

做培訓(xùn)咨詢老師難，能理論聯(lián)系實(shí)際的老師，更難，能跨模塊（生產(chǎn)，質(zhì)量、設(shè)備、研發(fā)，供應(yīng)鏈，成本管控）系統(tǒng)全面的給到思維與方法的老師更難找。既有理論的高度，還有具體細(xì)致的方法，著實(shí)不易。以前我們聽(tīng)的很多精益和成本的課程，從來(lái)沒(méi)有像這四天這么過(guò)癮，無(wú)論從深度和廣度上，都受益非淺。

——中山華帝集團(tuán)制造總監(jiān)（精益成本控制小組組長(zhǎng)）


我們請(qǐng)過(guò)很多老師來(lái)授課，有的泛，有的虛，有的基礎(chǔ)。今天，我們終于找到了一位真正的導(dǎo)師，張洪濤老師的課，一句廢話都沒(méi)有，不單是講了如何系統(tǒng)的控制成本，還講了中國(guó)式的管理，還講了做人的道理。張老師講庫(kù)存中呆料控制的時(shí)候，我們現(xiàn)場(chǎng)鴉雀無(wú)聲，因?yàn)榇蠹叶急徽鸷沉�，為什么我們之前沒(méi)有想到這些思路和方法呢？張老師的課程，就像是做過(guò)調(diào)研，為我們量身訂做的一樣，可見(jiàn)張老師對(duì)工廠內(nèi)部的現(xiàn)狀和水平了解得非常透徹，更掌握了如何系統(tǒng)的進(jìn)行改善，在我看來(lái)，他就是一本百科全書(shū)。

——合肥格力總經(jīng)理陳建國(guó)

我們正泰經(jīng)常做培訓(xùn)，請(qǐng)過(guò)很多老師講課，張老師的課，通俗說(shuō)，一點(diǎn)兒都沒(méi)有摻水，是我聽(tīng)到的最實(shí)戰(zhàn)的課程，給我們學(xué)員的是真正有用的東西。成本控制，其實(shí)公司天天在抓，但總覺(jué)得是東一榔頭，西一棒子，不系統(tǒng)，或者說(shuō)只是在能看到的地方控制了，太多隱藏的看不到的成本，根本沒(méi)有方法去控制。課后，我的同事都反饋，張老師給了他們系統(tǒng)的思路與方法，無(wú)論是現(xiàn)在工作的改善，還有自己以后職業(yè)生涯的提升，都有了明確的目標(biāo)，太受益了。

——上海正泰集團(tuán)HR經(jīng)理

我們總部加上各事業(yè)部，3

多人聽(tīng)張老師講成本控制，先說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)，能讓工廠里的各級(jí)管理者兩天坐在大禮堂里規(guī)矩地聽(tīng)課，這就不是紀(jì)律能左右的了，用時(shí)髦的話說(shuō)，張老師HOLD住了全場(chǎng)，大家聚精會(huì)神自主在聽(tīng)課。再說(shuō)內(nèi)容，真是說(shuō)到我們成本降不下去的根源上了，一些點(diǎn)上的成本控制辦法，我們其實(shí)用了很多，但做到一定程度，我們發(fā)現(xiàn)，成本很難再降下去了，張老師教我們的是系統(tǒng)降低成本的思維，正是我們?nèi)狈Φ模�而且如果系統(tǒng)的事情做好了，比單個(gè)點(diǎn)降低的成本，空間大得太多了。我們每個(gè)分公司一定再請(qǐng)張老師講兩天，謝謝張老師！

——天能集團(tuán)副總裁

師資力量

備注信息

【課程時(shí)間】 2-4天（12-48小時(shí)）