生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	陳鵬
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-12-10 15:57:45

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任、班組長、拉長、儲(chǔ)備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員

課程目標(biāo)

1、打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念； 2、樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識(shí)，提升現(xiàn)場改善能力； 3、了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧； 4、從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及通過消除浪費(fèi)降低成本； 5、清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性； 6、有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

課程內(nèi)容

第一單元 現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入

1、時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)

2、改善的認(rèn)識(shí)

3、改善給企業(yè)和個(gè)人帶來的影響

4、改善的誤區(qū)

5、改善成功的兩個(gè)必要承諾

6、現(xiàn)場IE改善應(yīng)用

7、浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

8、通過降庫存暴露問題

9、效率的認(rèn)識(shí)

1
、成本的認(rèn)識(shí)

11、利潤在哪里

12、現(xiàn)場改善的三化原則

13、現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則

14、現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系

15、現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則

16、建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

第二單元 現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決

1、面對(duì)問題的心態(tài)與新思維

2、西方工作改善之問題分析5F法

3、東方工作改善之問題分析4步驟法

4、改善合理化步驟

5、分析問題的方法之—4M1E

6、分析問題的方法之二PDCA手法

7、分析問題的方法之三5Y法

8、現(xiàn)場作業(yè)不良的主因

第三單元 現(xiàn)場品質(zhì)改善

1、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用

2、零不良的原則

3、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

4、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理

6、客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

7、品質(zhì)管理的七個(gè)三認(rèn)識(shí)

8、典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例

9、質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟（戴明循環(huán)）

1
、品質(zhì)成本管理

11、設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

12、制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

13、總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

14、質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

第四單元、現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費(fèi)　　　　　　　　　　

1、如何識(shí)別現(xiàn)場中的浪費(fèi)

2、工廠中常見的浪費(fèi)及控制

3、現(xiàn)場中常見的1
動(dòng)作的浪費(fèi)

4、改善之5S與目視管理　

5、目視管理的水準(zhǔn)

6、目視管理的常用12種工具

7、徹底目視化管理的實(shí)施方法

8、看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用

第五單元 現(xiàn)場效率提升與改善

1、認(rèn)識(shí)真、假效率

2、設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

3、TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開展

4、做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn)

5、認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE

6、OEE的理解和計(jì)算練習(xí)

7、減少材料的在線庫存量

8、改善流程

9、實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

1
、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

11、產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

12、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

13、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

14、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

第六單元 生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具

1、優(yōu)化布局現(xiàn)場

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

3、5S管理

4、推行設(shè)備的TPM

5、目視管理

6、看板管理

7、全員質(zhì)量控制TQM

8、防錯(cuò)、防誤、防呆

9、快速換模

1
、IE手法

11、工序平衡

12、單元生產(chǎn)

師資力量

備注信息

陳鵬 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師；國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。 1、陳老師是 “生產(chǎn)現(xiàn)場10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)