生產(chǎn)高效率提升—IE實(shí)務(wù)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	李安強(qiáng)
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-12-22 11:29:13

　　

學(xué)習(xí)對象

部門經(jīng)理、主任、生產(chǎn)組長等

課程目標(biāo)

1.對IE有全面了解，傳承實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與系統(tǒng)應(yīng)用； 2.從事IE工作技能的掌握，對IE專業(yè)知識全面系統(tǒng)的了解； 3.對IE所有工具的掌握。

課程內(nèi)容

1、IE 技術(shù)基礎(chǔ)

（1）IE 的原理與發(fā)展歷史

（2）IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)

（3）工廠如何活用 IE 思想

（4）工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求

2、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

（1）運(yùn)用 IE 技術(shù)改善的原理、原則

（2）如何減少浪費(fèi)，保持流程增值

3、制造程序分析與改善

（1）SME 程序分析與 JIS 的程序分析

（2）操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析

（3）加工效率的改善

（4）檢查效率的改善

（5）停滯與等待的分析與改善

4、搬運(yùn)及布置（ Layout ）的效率分析與改善

（1）搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則

（2）物流原理與搬運(yùn)合理化

（3）生產(chǎn)線布置

5、生產(chǎn)線平衡 — 如何合理組織生產(chǎn)

（1）實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出最大

（2）效率是如何喪失的

（3）個人效率與整體效率

（4）設(shè)備綜合效率 OEE 管理

（5）生產(chǎn)線排程

（6）如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失

6、動作效率分析與改善

（1）動作分析的要領(lǐng)

（2）動作活性指數(shù)介紹

（3）運(yùn)用動作分析提高動作效率

（4）運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率

7、作業(yè)效率分析與改善

（1）人機(jī)作業(yè)分析

（2）作業(yè)者工作站分析

（3）人機(jī)效率改善

（4）工作抽樣方法總結(jié)與問答

8、動作分析與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定

（1）動作分析

（2）動作設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的組成要素

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定與計(jì)算方法

9、工業(yè)工程管理與實(shí)務(wù)

師資力量

備注信息

李安強(qiáng) 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師；加拿大皇家大學(xué)MBA；美國ASQ注冊6SINGMA黑帶。 李老師是中環(huán)集團(tuán)（臺資）品保部經(jīng)理、信越株社（日資）特聘顧問。CNAT注冊ISO9000、ISO14000、QC080000審核員。服務(wù)過的客戶有：富士康集團(tuán)（ISO14000）臺達(dá)電子（6SINGMA、SPC）東聚電業(yè)（QCC）金正集團(tuán)（ISO9000）榮利達(dá)電子（ISO/TS16949）等50家企業(yè)體系輔導(dǎo)