如何當(dāng)好班組長——一線主管綜合技能提升

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	馬老師
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-01-28 11:49:10

　　

學(xué)習(xí)對象

班組長、工段長、線長、車間主任、生產(chǎn)課長、生管、工藝工程師、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、品管員、生產(chǎn)主管

課程目標(biāo)

1、協(xié)助一線生產(chǎn)主管認(rèn)清自己的角色、職責(zé)與職業(yè)發(fā)展方向，培養(yǎng)職業(yè)精神，打造職業(yè)化的一線管理團(tuán)隊(duì) 2、掌握核心管理技能，提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力，讓一線主管真正能做到在其位，能謀其職，充分發(fā)揮一線主管效能 3、掌握人員管理與團(tuán)隊(duì)打造技巧，穩(wěn)定員工隊(duì)伍，提升員工隊(duì)伍士氣與綜合素質(zhì) 4、轉(zhuǎn)變思維方式，培養(yǎng)經(jīng)營意識，融入企業(yè)，更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價(jià)值

課程內(nèi)容

第一部分：一線生產(chǎn)主管角色定位


1、觀念：我到底是“誰”


2、一線生產(chǎn)主管的主要功能與作用


3、一線生產(chǎn)主管三重角色


4、一線生產(chǎn)主管7項(xiàng)重要職責(zé)


5、一線生產(chǎn)主管必備5種核心能力


6、面對經(jīng)營者、上司、部屬、同事的身份確認(rèn)


7、一線生產(chǎn)主管人際關(guān)系處理黃金法則


8、新上任一線生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變


9、下屬對一線生產(chǎn)主管的期望


1
、討論：上司對一線生產(chǎn)主管的期望


11、案例：美國西點(diǎn)軍校的校訓(xùn)啟示



第二部分：一線主管職場精神與職業(yè)品質(zhì)


1、觀念：品格第一


2、能完成1

%，絕不只完成99%


3、一線生產(chǎn)主管必修的7大職業(yè)操守


4、“誠信”為立身之本


5、敢于“擔(dān)當(dāng)”，對結(jié)果“負(fù)責(zé)”


6、“服從”上司是一種美德


7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度


8、“自信”是一種積極心態(tài)


9、“自律”的一線生產(chǎn)主管才有資格升遷


1
、“正直”的一線生產(chǎn)主管最可信賴


11、“尊重”下屬就是“尊重”自己


12、討論：“問題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析


13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示


14、美國西點(diǎn)軍校如何修煉學(xué)員的“品格”



第三部分：車間現(xiàn)場管理


1、觀念：1%的細(xì)節(jié)失誤=1

%失敗


2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進(jìn)


3、標(biāo)桿車間現(xiàn)場圖景學(xué)習(xí)與分享


4、車間現(xiàn)場管理核心目標(biāo)與目的


5、車間現(xiàn)場管理5項(xiàng)職能


6、車間現(xiàn)場管理對象：7大要素


7、海爾現(xiàn)場管理成功秘笈：嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒


8、海爾現(xiàn)場管理文化案例：6S大腳印


9、5S：全世界制造型企業(yè)實(shí)用管理標(biāo)準(zhǔn)　


1
、如何系統(tǒng)有效推進(jìn)5S管理體系


11、5S推進(jìn)失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺、四重來


12、車間5S成功推進(jìn)方式及實(shí)施案例


13、車間定置管理及實(shí)施案例


14、車間可視化管理及實(shí)施案例


15、車間顏色管理及實(shí)施案例


16、車間看板管理及實(shí)施案例


17、車間“六到”安全管理制度


18、強(qiáng)化車間安全管理“責(zé)任制”



第四部分：車間日常管理


1、觀念：日事日畢、日清日高


2、創(chuàng)新班組早會(huì)，讓早會(huì)更有成效


3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧


4、5MIE工作計(jì)劃準(zhǔn)備法


5、車間流水線管理技巧


6、車間每日“交接班”管理辦法


7、產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進(jìn)


8、物耗率、準(zhǔn)時(shí)交貨率指標(biāo)分析與改進(jìn)


9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標(biāo)分析與改進(jìn)


1
、案例：稼動(dòng)率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標(biāo)應(yīng)用


11、車間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）評定方法


12、提升車間生產(chǎn)效率的7個(gè)技巧


13、生產(chǎn)日報(bào)5大要素（Q、C、D、P、S）


14、車間瓶頸工序的分析與改進(jìn)


15、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)與管理（TPM）


16、車間標(biāo)準(zhǔn)化與改進(jìn)工作


17、案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更



第五部分：車間材料與成本控制


1、觀念：降本增效


2、利潤=營業(yè)收入—成本—費(fèi)用


3、車間成本控制4大方向


4、a、b、c材料成本控制法


5、輔材成本控制與管理


6、庫存周轉(zhuǎn)管理與材料流動(dòng)性分析


7、物料成本控制的5R原則


8、呆、廢料處理的3個(gè)及時(shí)性原則


9、車間物料的日常盤點(diǎn)管理


1
、車間物料盤點(diǎn)中4大誤區(qū)


11、機(jī)器備品、備件的成本管制與改進(jìn)


12、車間員工的加班管理


13、專項(xiàng)整治車間“四漏”現(xiàn)象


14、車間現(xiàn)場7大浪費(fèi)分析與改進(jìn)



第六部分：車間人員管理


1、觀念：員工離開公司，更多是離開上司


2、車間人員管理6大核心工具


3、一線主管如何樹立個(gè)人威信


4、員工正確指導(dǎo)與引導(dǎo)方式


5、四種員工指導(dǎo)方式：命令、說明、參與、授權(quán)


6、“一口清”作業(yè)指導(dǎo)法


7、上海大眾汽車公司班組指導(dǎo)工作法


　 a、“二個(gè)三制度”　b、“三個(gè)一對一”


8、高效團(tuán)隊(duì)溝通4項(xiàng)原則


9、人際溝通中的7大障礙


1
、團(tuán)隊(duì)有效溝通中的6個(gè)要領(lǐng)


11、與上級主管溝通的4個(gè)原則（數(shù)、簡、行、饋）


12、與上級主管有效溝通的6個(gè)技巧


13、如何正確對待上司的嚴(yán)厲批評


14、與部屬溝通的總體原則


15、與部屬有效溝通的7個(gè)技巧


16、與同級主管溝通的總體原則


17、與同級主管溝通的6個(gè)技巧


18、如何有效地激勵(lì)班組團(tuán)隊(duì)


19、激勵(lì)員工方式：贊美與表揚(yáng)


2
、績效管理與目標(biāo)管理實(shí)施步驟


21、員工教育訓(xùn)練必須解決的4個(gè)關(guān)鍵問題


22、OJT訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)施步驟與案例


23、案例：如何處理與你唱對臺戲的員工


24、案例：如何引導(dǎo)性格孤僻、憂郁型員工


25、討論：如何管理好8
、9
后員工


26、人員管理核心秘笈分享與交流


27、美國西點(diǎn)軍校人員管理法則


28、如何營造高效的工作氛圍


29、案例討論：如何減少員工的流失率



第七部分：車間質(zhì)量控制


1、觀念：品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴(yán)


2、品質(zhì)=9
%的意識+1
%的知識


3、如何強(qiáng)化全員的集體品質(zhì)意識


4、8D質(zhì)量改進(jìn)工具的應(yīng)用步驟


5、案例：日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問題7個(gè)步驟


6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗(yàn)制度


7、三檢：自檢、互檢、專檢


8、5MIE質(zhì)量問題分析與改進(jìn)方法


9、實(shí)用的QC改進(jìn)工具應(yīng)用


1
、如何做好換線過程品質(zhì)控制


11、如何控制車間現(xiàn)場的不合格品


12、質(zhì)量管理高級工具介紹



第八部分：高效車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)


1、觀念：1+1＞2的協(xié)同效應(yīng)


2、高效班組團(tuán)隊(duì)的4個(gè)要素


3、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)的4個(gè)階段


4、標(biāo)桿高效班組團(tuán)隊(duì)7大標(biāo)準(zhǔn)


5、問題班組團(tuán)隊(duì)的7種表現(xiàn)癥狀


6、高效班組團(tuán)隊(duì)時(shí)間管理


7、如何組織一個(gè)高效會(huì)議


8、一線生產(chǎn)主管如何減少工作中的“救火”現(xiàn)象


9、時(shí)間價(jià)值=工作價(jià)值


1
、人的一生大多只有292

天


11、四象限時(shí)間管理法


12、優(yōu)先、計(jì)劃、忽視、委托


13、計(jì)算、平衡與分配你的時(shí)間


14、如何打造車間團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力


15、高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)的4個(gè)DNA


16、營造積極向上團(tuán)隊(duì)文化



第九部分：二天課程系統(tǒng)回顧與梳理

師資力量

備注信息

馬老師 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師；專職講師，資深顧問；蘭州大學(xué)工商管理碩士；電子工業(yè)，電器制造業(yè)13年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，致力于現(xiàn)場管理人員管理、效率提升、品質(zhì)管理、精益生產(chǎn)管理等多維度的生產(chǎn)制造改善研究。法資企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)總監(jiān)，美的公司擔(dān)任廠長、生產(chǎn)副總，臺達(dá)電子擔(dān)任產(chǎn)品廠長。授課方式善于通過自已寶貴的案例研究和親身實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有效結(jié)合，及有效的互動(dòng)培訓(xùn)，讓參與者加入Q/A辯論和指導(dǎo)活動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)更好的學(xué)習(xí)效果，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)熱情。 【研究方向】 現(xiàn)場管理、品質(zhì)管理、6S管理、精益生產(chǎn)管理、效率提升等