制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與改善的金鑰匙

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	張洪濤
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-02-15 11:44:18

　　

學(xué)習(xí)對象

制造企業(yè)與現(xiàn)場管理相關(guān)的管理者及其他有意愿想徹底解決問題的管理者

課程目標(biāo)

1、企業(yè)如何正確理解現(xiàn)場管理與改善 2、企業(yè)如何科學(xué)的認(rèn)識和理清現(xiàn)場中的問題 3、企業(yè)如何有效的分析與挖掘現(xiàn)場存在的問題 4、企業(yè)如何掌握系統(tǒng)實(shí)用的工具與方法，解決現(xiàn)場中的實(shí)際問題 5、企業(yè)如何有效的提升現(xiàn)場管理人員自身解決問題的能力，不斷促進(jìn)現(xiàn)場管理水平的提高……

課程內(nèi)容

一． 認(rèn)識問題，才能解決問題

1． 思維破冰：什么是問題

2． 優(yōu)秀的工廠是什么樣子的

3． 中集對世界第一的理解

4． 討論一下：我們的管理基礎(chǔ)差距有多大

5． 日本能效協(xié)會對問題的分類

6． 要認(rèn)清問題，必先端正態(tài)度

（1）演示：銷售額下降是誰的責(zé)任

（2）正確對待問題態(tài)度的兩種表現(xiàn)方式

（3）豐田/中集對待問題態(tài)度的共性分析

7． 改善阻礙與動力分析

二． 將問題是啥描述清楚——有效解決問題的起點(diǎn)

1． 思維破冰：父子與驢

2． 問題描述的現(xiàn)狀分析

3． 個(gè)案問題描述的三個(gè)原則

4． 系統(tǒng)問題描述的難點(diǎn)與對策

（1）一汽集團(tuán)用紙問題描述給我們的啟示

（2）演示：交付問題描述的方式

（3）實(shí)踐一下：有關(guān)生產(chǎn)/質(zhì)量/設(shè)備的問題如何描述

（4）系統(tǒng)問題描述的三個(gè)原則

5． 思維拓展：性格測試與整理的“清字”思維

6． 5W2H與QC手法中對問題描述的思維模式

三． “一問到底”——有效解決問題的前提

1． 思維破冰：袋鼠為什么都跑了？

2． 4M1E/魚骨圖/5WHY應(yīng)用過程中的盲區(qū)

3． 體驗(yàn)：如何解決公交車的安全疏散問題

4． 案例分析：生產(chǎn)線上的主電機(jī)為什么燒了

5． 分析問題的思維訓(xùn)練

（1）產(chǎn)品質(zhì)量問題是如何產(chǎn)生的

（2）呆料是如何產(chǎn)生的

（3）生產(chǎn)效率提升的關(guān)鍵因素分析

6． IE在分析問題中的應(yīng)用

（1）伯利恒鋼鐵廠的故事

（2）作業(yè)分析體驗(yàn)：筆的組裝作業(yè)

（3）練習(xí)一下：報(bào)表制作流程的優(yōu)化

7． 有效分析問題的四個(gè)習(xí)慣

8． 思維拓展：灰姑娘給我們的啟示

四． 問題改善措施真正落實(shí)——有效解決問題的基礎(chǔ)

1． 思維破冰：擦桌子的差別

2． 影響問題解決的執(zhí)行現(xiàn)狀分析

（1）影響“包裝質(zhì)量”的原因找到了，為什么問題還會出現(xiàn)？

（2）對工程師加強(qiáng)現(xiàn)場輔導(dǎo)的解決方案確定后，為什么難于落實(shí)

3． 問題解決方案保障執(zhí)行的措施

（1）兩因素六步法的案例演示

（2）練習(xí)一下：設(shè)備停機(jī)問題改善執(zhí)行措施的制定

4． 真正執(zhí)行的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

五． 未雨綢繆、勿以二過——有效解決問題的關(guān)鍵

1． 思維破冰：綿陽安縣桑棗中學(xué)給我們的啟示

2． 8D與DMAIC預(yù)防思路的共性分析

3． 預(yù)防基本方式的應(yīng)用說明

（1）被動實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的困惑

（2）異常分析會為什么開來開去總也開不明白

（3）橫向展開展到哪里才算完

4． 預(yù)防工具應(yīng)用難點(diǎn)的解析說明

（1）SPC應(yīng)用的關(guān)鍵點(diǎn)及范圍拓展

（2）用好FMEA需要突破的兩大難點(diǎn)

（3）防呆法實(shí)施的兩大路徑

5． 為什么說能“自問四句話”才是預(yù)防的開始

6． 中國企業(yè)實(shí)用解決問題模型

六． 讓全員自主參與改善—— 有效解決問題的追求

1． 思維破冰：為什么持續(xù)改善不能持續(xù)

2． 豐田持續(xù)改善機(jī)制給我們的啟示

3． 實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的六大階梯

4． 通向自主改善目標(biāo)的三個(gè)階段

（1）改善項(xiàng)目管理

（2）提案改善制度

（3）質(zhì)量管理小組

5． 向華為學(xué)習(xí)：ITS/P改善項(xiàng)目給我們的啟示

6． 從錢學(xué)森先生對中國教育的建議所想到的

師資力量

備注信息

張洪濤 中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師 制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家 工學(xué)學(xué)士，高級工程師，MBA， PMP項(xiàng)目管理師，國際人力資源管理師，PTT國際職業(yè)講師；十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于日立、永合集團(tuán)等知名企業(yè)。 研究方向： 　　制造業(yè)成本管控體系診斷與改善； 　　制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實(shí)踐研究； 　　制造業(yè)現(xiàn)場改善方法與管理技能提升訓(xùn)練。