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車間質(zhì)量管理的提升與改善
| 課程類別： | 企業(yè)內(nèi)訓(xùn) |
|---|---|
| 授課語言： | 中文 |
| 授課顧問： | 宋小平 |
| 審核時間： | 我要報名2013-04-23 19:46:54 |
注：參加該內(nèi)訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
學(xué)習(xí)對象
生產(chǎn)副總、總監(jiān)、生產(chǎn)部長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長、工段長、工藝工程師、質(zhì)量部長、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員，倉庫主管、倉管員等。課程目標(biāo)
通過本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員深化對生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的技巧、方法、途徑的認(rèn)識，著力向大家介紹了看板管理、五現(xiàn)管理、勞動力平衡配置、PDCA循環(huán)、5W2H、OJT培訓(xùn)、TPM設(shè)備保全管理等生產(chǎn)現(xiàn)場管理技術(shù)、步驟和方法，并針對生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的物料問題、人員問題、設(shè)備問題、生產(chǎn)交期問題、環(huán)境問題、質(zhì)量問題等，提出有效的解決思路、步驟和實戰(zhàn)的操作方法。課程內(nèi)容實戰(zhàn)、解決方法簡單，有效提升和改善生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平。課程內(nèi)容
第一講、現(xiàn)場管理概述
1、現(xiàn)場管理的重要意義：
1）企業(yè)經(jīng)營的兩大戰(zhàn)場；
2）現(xiàn)場管理的重要意義；
3）提升現(xiàn)場管理的認(rèn)識；
4）現(xiàn)場管理存在的問題；
5）現(xiàn)場管理水準(zhǔn)的分類。
2、現(xiàn)場管理的目標(biāo)；
1）企業(yè)管理的三大要件；①人員；②行為規(guī)范；③作業(yè)對象；
2）現(xiàn)場管理的五個目標(biāo)；
3）優(yōu)秀現(xiàn)場的六種狀態(tài)；
4）現(xiàn)場管理的理念方法； 五現(xiàn)理念：①現(xiàn)場；②現(xiàn)人；③現(xiàn)物；④現(xiàn)事；⑤現(xiàn)實。
第二講、生產(chǎn)現(xiàn)場分析；
1、生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成：
1）構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場的5大要素；
2）現(xiàn)場存在的5大問題；
2、現(xiàn)場分析的內(nèi)容；
1）流程分析；
2）布局分析；
3）環(huán)境分析；
4）作業(yè)分析；
5）效率分析；
3、現(xiàn)場分析的方法；
1）5W2H方法；
4、現(xiàn)場改進(jìn)的方法；
1）人機(jī)料法環(huán)分析法；
2）PDCA循環(huán)方法；
第三講、現(xiàn)場環(huán)境管理；
1、現(xiàn)場物品擺放管理；
1）6S管理簡介；
2)實施6S管理的要點(diǎn)；
3）推行“整理”工作的7個要點(diǎn)和8個方面；
4）推行“整頓”工作的6個要點(diǎn)；①分析現(xiàn)狀；②確定場所；③確定方法；④確定位置；⑤定置放置的技巧；
5）推行“清掃”工作的4大要點(diǎn)；
6）推行“清潔”活動的九個步驟；
7）提升“素養(yǎng)”的工作4大要點(diǎn)；
8）安全。
2、物料搬運(yùn)管理；
1）現(xiàn)場合理布局的5個原則；
2）不同搬運(yùn)方法的實例介紹；
3）實施科學(xué)搬運(yùn)的5個原則；
4）降低搬運(yùn)難度的三大對策，五個方法；
5）實施定量包裝、搬運(yùn)；
6）定量包裝示意圖。
3、現(xiàn)場標(biāo)識管理；
1、防范半成品、成品、不合格品的混淆；
1）標(biāo)識的種類、方法；
2）半成品標(biāo)識；
3）模具標(biāo)識；
第四講、現(xiàn)場人員管理；
1、勞動力的合理配置；
1）實現(xiàn)生產(chǎn)線的勞動力平衡配置的方法；
2）生產(chǎn)線平衡改善方法；
3）作業(yè)方法上的改善；
2、實施OJT培訓(xùn)；
1)謂OJT在崗培訓(xùn)；
2)作業(yè)指導(dǎo)書的編寫要點(diǎn)；
3)做好OJT培訓(xùn)的五個重點(diǎn)；
4)OJT在崗培訓(xùn)的步驟；
5)OJT在崗培訓(xùn)應(yīng)注意的問題； 6)OJT在崗培訓(xùn)的好處。
3、強(qiáng)化與員工的溝通；
1）正確溝通的流程；
2）消除產(chǎn)生隔閡的12個原因；
3）講究溝通的方法；
4）消除溝通的障礙；
5）批評人要講究方法；
4、學(xué)會如何激勵員工；
①激勵的五大理論；
②激勵員工的四大原則；
③領(lǐng)導(dǎo)干部要以身作則；
④激勵員工的10個做法。
4、看板管理管理方法；
1）看板管理的概念；
①看板的定義；
②看板的作用；
③看板的種類；
④各類看板示意圖；
2）看板生產(chǎn)的組織方式；
①看板生產(chǎn)的組織流程；
②看板生產(chǎn)流程示意圖；
③組織看板生產(chǎn)注意事項；
第五講、現(xiàn)場設(shè)備管理；
(一)TPM設(shè)備管理的理念；
1）TPM問題的提出；
2）TPM設(shè)備保養(yǎng)的歷史；
3）傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的弊端；
4)TPM設(shè)備管理的目標(biāo)；
5)設(shè)備維護(hù)管理體系；
6)設(shè)備管理的八大支柱；
7)實施TPM管理的好處。
（二）TPM設(shè)備管理的方法；
1）TPM的定義；
2）設(shè)備維修的基本內(nèi)容；
3）TPM管理的8個支柱；
4）實施TPM的前期準(zhǔn)備；
5）做好設(shè)備5S管理的六個要求；
（三）TPM設(shè)備管理的實施；
1）推展TPM活動的14個步驟；
2）實施TPM活動的措施、方法；
3）消滅設(shè)備不良的6個來源；
4）設(shè)備點(diǎn)檢制的8個要求；
5）提高設(shè)備使用效率的6個技巧。
（四）進(jìn)行人機(jī)平衡作業(yè)方法；
1）人機(jī)平衡作業(yè)的定義、目的；
2）人機(jī)平衡作業(yè)分析；
3）推行人機(jī)作業(yè)的措施；
4）平衡方法案例介紹；
（五）加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)管理，避免傷人事件；
1）添置、改良夾具和治具；
2）易損、老化工具及時更換；
3）儀器儀表按時校準(zhǔn)；
第六講、現(xiàn)場材料管理—均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)；
1、現(xiàn)場物料的管理
1、物料的管理；
2、生產(chǎn)不均衡的幾種表現(xiàn)；
3、物料擺放要解決的四個問題；
4、如何解決停工待料的問題；
5、減少頻繁換料的問題。
2、現(xiàn)場呆廢料的管理；
1）何謂呆廢料？
2）呆料的預(yù)防和處理；
3）廢料的預(yù)防和處理。
第七講、現(xiàn)場質(zhì)量管理；
（一）質(zhì)量策劃
1、消除質(zhì)量管理上存在的認(rèn)識誤區(qū)；
2、加強(qiáng)全員培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識；
1）質(zhì)量培訓(xùn)的五大知識架構(gòu)；
2）掌握質(zhì)量管理的五大基本要領(lǐng)；
3、分析產(chǎn)品質(zhì)量不良的五大原因；
1）設(shè)計；
2）工藝；
3）制造；
4）人員；
5）材料；
4、健全標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
（二）質(zhì)量控制
1、健全機(jī)構(gòu)、選配人員、明確職責(zé)；
2、完善七大質(zhì)量制度，堵塞管理漏洞；
3、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)控制；
1）現(xiàn)場品質(zhì)不良產(chǎn)生的原因；
2）造成品質(zhì)不良的原因；
3）改善現(xiàn)場品質(zhì)不良的五大措施；
4、質(zhì)量管理的四大稽核、監(jiān)控制度；
1）雙崗制；
2）簽名制；
3）復(fù)查制；
4）追溯制；
（三）質(zhì)量改進(jìn)
1、建立質(zhì)量管理例會制度；
2、開好早、晚會，質(zhì)量問題要天天講；
3、完善標(biāo)識，避免各種混淆；
4、做好質(zhì)量各環(huán)節(jié)的分析；
1）從業(yè)務(wù)流程上分析；
2）從人機(jī)料法環(huán)側(cè)七個方面分析；
5、強(qiáng)化檢驗、做好現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控；
1）明確開工生產(chǎn)的兩個前提；
2）健全質(zhì)量三檢制；
3）設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)；
4）做好特殊工序的檢驗；
第八講、生產(chǎn)交貨期的管理
（一）生產(chǎn)作業(yè)控制:
1、生產(chǎn)作業(yè)的準(zhǔn)備；
2、生產(chǎn)派工管理；
3、生產(chǎn)交接班管理；
（二）生產(chǎn)瓶頸的解決:
1、出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸的因素；
2、生產(chǎn)瓶頸的解決；①生產(chǎn)進(jìn)度；②物料供應(yīng)；③工藝技術(shù)；④產(chǎn)品質(zhì)量；
（三）交貨期保證管理:
1、交貨期延誤的原因；
2、縮短交貨期的方法；
3、生產(chǎn)現(xiàn)場的改善措施；
（四）生產(chǎn)異常的處理
:1、何謂生產(chǎn)異常？
2、生產(chǎn)異常產(chǎn)生的原因；
3、生產(chǎn)異常責(zé)任的判定；
4、生產(chǎn)異常解決的措施。
第九講、現(xiàn)場安全管理；
1）明確安全生產(chǎn)責(zé)任；
2）明確安全生產(chǎn)目標(biāo)；
3）安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)；
4）事故重在預(yù)防的四個方面；
5）分析事故發(fā)生的原因；
6）從源頭上采取措施，防范事故發(fā)生的八大措施；
7）完善檢查、管理制度；
8）制訂應(yīng)急安全預(yù)案；
