過程能力研究及SPC—提高篇
| 課程類別: |
企業(yè)內(nèi)訓 |
| 授課語言: |
中文 |
| 授課顧問: |
丁展鵬 |
| 審核時間: |
我要報名2013-06-04 17:30:07 |
注:參加該內(nèi)訓課程,可聯(lián)系在線客服。
學習對象
企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員
課程目標
1)掌握過程能力的分析及控制方法,安定生產(chǎn)
2)了解五大質(zhì)量管理工具
3)學會用控制圖管理生產(chǎn)過程,保證生產(chǎn)有序進行
4)掌握一次抽樣方案的制訂方法,了解中外各中抽樣方案的優(yōu)缺點;制訂合理的抽樣方案,節(jié)省成本
5)掌握統(tǒng)計學在質(zhì)量管理中的運用,為你的工程能力分析及提高提供保障,超過競爭對手,迎來廣泛客戶
課程內(nèi)容
一. 序言
1)現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)具備的管理意識
、兕櫩偷谝坏乃枷
、诨谌F(xiàn)主義的現(xiàn)場管理
、圩裱PDCA解決現(xiàn)場問題的流程
、芙鉀Q現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序
、莠F(xiàn)場問題的預(yù)防及處理
、拗匾曔^程解決現(xiàn)場問題的思想
、攥F(xiàn)場質(zhì)量管理偏差的控制:異常原因與偶然原因引起的偏差分析
2)數(shù)據(jù)分析 :
①語言數(shù)據(jù)
、跀(shù)值數(shù)據(jù):計數(shù)值、計量值的區(qū)別與分析
二. 五大管理工具
1)五大管理工具和TS16949
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2)FMEA失效模式及影響分析
、儋|(zhì)量的二元特性分析
②DFMEA和PFMEA
③失效模式分析
、FMEA經(jīng)典案例
三. 統(tǒng)計手法基礎(chǔ)
1)QC七大手法介紹
2)直方圖運用講解
①直方圖的定義及作圖方法及在品質(zhì)管理中的作用(緊跟日本JIS標準,提供最新作圖方法)
②閱讀分析直方圖
、蹟(shù)據(jù)的分布狀態(tài)
④統(tǒng)計學入門:正態(tài)分布介紹
從直方圖到正態(tài)分布
卡平方的檢驗及F檢驗
平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
正態(tài)分布標準化
正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
3與休哈特控制圖分析
四. 過程能力研究
1)過程的定義
2)過程的特點
3)過程的波動分析及其對質(zhì)量控制的影響
、倥既辉蛞鸬牟▌蛹捌鋺(yīng)對方法
②異常原因引起的波動及其應(yīng)對方法
4)短期過程能力研究
、俣x(CP/Cpk)
②標準偏差的估計
、圻^程能力的計算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(雙規(guī)格)
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合,發(fā)生偏移時(雙規(guī)格)
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
④過程能力研究的步驟
5)過程能力的判斷與處置
、倥袛鄻藴
、谔幹脤Σ:根據(jù)現(xiàn)狀準確處置
提高客戶要求,打敗競爭對手法
簡化檢驗步驟,削減成本法
維持現(xiàn)狀,抓住關(guān)鍵法
加強檢驗,不斷改進法
全數(shù)檢驗法
停止加工,全面改善法
6)影響過程能力的因素分析及控制措施
①影響因素的分析步驟
、谟绊懸蛩氐5M1E分析法及處置措施
7)提高過程能力指數(shù)的方法
、僬{(diào)整分布中心,減少偏移量
②提高過程能力,減少分散程度(即減小標準偏差)
、坌抻喒罘秶
工廠中過程能力研究作業(yè)指導書案例
五. 統(tǒng)計過程控制SPC
1)SPC定義
2)控制圖的原理(休哈特控制圖)
3)工程中常犯的兩種錯誤及檢出力
4)控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點
5)控制圖的用途
6) 控制圖
、倏刂茍D的做圖方法
、诳刂茍D的判斷準則:過程異常的8種模式
、鄹髋袛嗄J降姆治黾皩Σ
7)控制圖案例分析
群的劃分條件
六. 抽樣檢查
1)什么是檢查
2)品質(zhì)檢查的目的
3)檢查的方法分類及使用范圍
、偃珯z
、诔闄z
③免檢
4)桑戴克曲線
5)批次合格率的計算
6)AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級在抽樣檢查中的運用
7)OC曲線及其在消費者風險和生產(chǎn)者風險中的運用
8)GB/T2828和美國國家標準(日本等同采用)的異同點
9)日資企業(yè)通用抽樣方案制訂方法(單次抽樣)
、倩拘g(shù)語:AQL、樣本、母群體、Ac、Re、LR、不合格的分類
、诨镜膯未纬闃臃桨钢朴
批量大小的確定
<批的組成注意事項
<穩(wěn)定批
<流動批
<批量大小的確定
AQL等級確定
<26檔AQL值的選用規(guī)則
〈AQL值選擇時應(yīng)考慮的因素
檢查水平的等級確定
<一般檢查水平
<特殊檢查水平
<檢查水平的選擇原則
檢查松緊度的確定
<正常檢查
<加嚴檢查
<減量檢查
根據(jù)各抽樣表進行抽樣方案的演練
10)案例分析:新產(chǎn)品投產(chǎn)后何時由全檢調(diào)整為抽檢
師資力量
丁展鵬
中國培訓網(wǎng)高級講師
深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
東莞太陽誘電有限公司(日本企業(yè)50強)生產(chǎn)制造課部
家樂福(世界500強法資公司) 質(zhì)量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理
中國質(zhì)量協(xié)會國家級 診斷師
西北工業(yè)大學深圳研究院 特聘講師
香港生產(chǎn)力促進局/香港工業(yè)協(xié)會 顧問
北京大學課題研究組 高級講師
愛普生(中國)有限公司 高級培訓師、中國區(qū)培訓負責人
公司現(xiàn)場質(zhì)量改善(小集團活動)推進負責人、中國區(qū)TQC推進負責人,班組長伴隨成長計劃負責人
實踐/學術(shù)背景
先后擔任過500強日企、法企制造課課長,品質(zhì)保證課課長,生產(chǎn)現(xiàn)場改善部負責人(如EPSON等),主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:人力資源、生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開發(fā)部等具備豐富的生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,是生產(chǎn)一線管理者技能提升、現(xiàn)場改善、品質(zhì)管理實戰(zhàn)型專家,帶隊并作為評委參加過中國、日本等現(xiàn)場改善發(fā)表大會,參觀考察過日本等多家國外公司的制造現(xiàn)場、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗。
培訓風格
深諳成人學習方式,講課風趣幽默,寓教于樂,將國外跨國公司先進的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機結(jié)合,總結(jié)出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法,將“復(fù)雜的知識簡單化,枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”,深受學員歡迎。
講師優(yōu)勢
有多年制造行業(yè)的制造現(xiàn)場管理經(jīng)驗,所開展課程均為經(jīng)驗的總結(jié),并在制造現(xiàn)場得到實踐檢驗,常年對國內(nèi)外多家公司開展內(nèi)訓及公開課;同時對大冶有色等多家公司進行精益生產(chǎn)項目現(xiàn)場咨詢.
專注領(lǐng)域
全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場成本降低、班組建設(shè)、生產(chǎn)管理、管理能力提升等
咨詢項目
5S、品管圈管理活動輔導咨詢 、精益生產(chǎn)、班組建設(shè)、現(xiàn)場改善輔導咨詢 、全面質(zhì)量管理等
精品課程
《現(xiàn)場品質(zhì)管理》
《全面質(zhì)量管理》
《QC新舊七種工具》
《過程能力研究及SPC》
《信賴性(可靠性)》
《質(zhì)量成本分析及控制》
《FMEA)》
《實驗設(shè)計(DOE)》
《品管圈(QCC)小組活動》
10.《6西格瑪管理》
11.《可視化與5S管理》
12.《精益生產(chǎn)》
13.《生產(chǎn)現(xiàn)場改善推進實務(wù)(8D、CIP)》
14.《IE》
15.《生產(chǎn)成本控制與管理》
16.《TWI實戰(zhàn)》
17.《80/90后員工管理》
18.《管理者的溝通》
19.《做最優(yōu)秀的班組長》
20.《中層管理能力提升》
部分服務(wù)客戶:
電子行業(yè):
EPSON、松下、兄弟、三星、精電、精量、美的(美芝)、白井、廣東萬和、深南電路、萬機、昭信燈具、康佳
化工行業(yè):
中國戰(zhàn)略糧油儲備總公司、江蘇井神股份、中海油、沈陽和平輪胎
服務(wù)行業(yè):
家樂福
服裝行業(yè):
李寧、福建柒牌、利興達
礦業(yè):
湖北大冶有色、江西/湖南部分銅礦業(yè)
食品行業(yè):
日清、深圳維他奶、親親食品、洛陽杜康
通信行業(yè):
OPPO、武漢長飛、武漢凡谷、武漢烽火集團、華工正源
其他:
招商局、水務(wù)局、恒安集團、中核等幾百家公司
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