實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	楊學(xué)軍
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-06-17 18:08:02

　　

　　課程背景

　　精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”

　　精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。

　　本課程先對精益思想進(jìn)行解讀，對精益工具進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，然后對如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)對管理體系的要求，包括對世界模范工廠---廣汽豐田的生產(chǎn)模式均做了較詳細(xì)的闡述。

　　課程目標(biāo)

　　1、解讀精益思想

　　2、學(xué)習(xí)運(yùn)用精益生產(chǎn)工具

　　3、了解精益生產(chǎn)的體系要求

　　4、掌握如何開展精益生產(chǎn)的操作方法

　　5、詳細(xì)介紹世界模范工廠---廣汽豐田參訪啟示錄;

　　學(xué)習(xí)對象

　　各部門中層管理以上管理者及生產(chǎn)部門全體干部。

　　授課方式:互動式講授、模板練習(xí)、案例分析、角色體驗(yàn)、案例錄像小組研討，實(shí)際問題討論。

　　課程內(nèi)容

　　第一講:精益思想解讀

　　1.消除一切浪費(fèi)---一切以價(jià)值為核心;

　　2.關(guān)注流程，快速應(yīng)變---流程重組與簡化;

　　3.降低庫存---庫存是制造業(yè)的墳?zāi)?

　　4.全過程一次做對---全面質(zhì)量管理;

　　5.拉動式生產(chǎn)---建立適應(yīng)市場需求制造模式;

　　6.既要標(biāo)準(zhǔn)化，也要工作創(chuàng)新;

　　7.以人為本，團(tuán)隊(duì)合作;

　　8.構(gòu)建合作共贏的精益供應(yīng)鏈;

　　9.現(xiàn)場，改善;再現(xiàn)場，再改善;

　　第二講:精益工具介紹

　　與目視化管理;

　　2.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT;

　　3.看板管理;

　　4.零庫存管理;

　　5.全面設(shè)備維護(hù);

　　6.價(jià)值流圖的運(yùn)用;

　　7.生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì);

　　8.拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng);

　　9.單件流與混流生產(chǎn);

　　10.改善提案制度落實(shí)

　　第三講:精益生產(chǎn)體系要求

　　1.戰(zhàn)略與策略;

　　2.目標(biāo)與核算;

　　3.流程與規(guī)范

　　4.體系與平臺

　　第四講:如何成功開展精益生產(chǎn)

　　1.建立組織，規(guī)范責(zé)權(quán)利;

　　2.制訂目標(biāo)與計(jì)劃;

　　3.卓越的過程管理;

　　4.成果驗(yàn)收與獎賞;

　　5.將改善常態(tài)化與標(biāo)準(zhǔn)化;

　　第五講:豐田參訪啟示錄

　　1.豐田怎么培訓(xùn)員工;

　　2.豐田怎樣進(jìn)行班組建設(shè);

　　3.豐田怎樣發(fā)現(xiàn)異常與處理異常;

　　4.豐田怎樣配送物料;

　　5.豐田怎樣進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng);

　　6.精益生產(chǎn)與中國制造;

　　師資力量

　　楊學(xué)軍生產(chǎn)效率提升專家：楊學(xué)軍老師

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師，國際注冊管理咨詢師(CMC);美國國際訓(xùn)練協(xié)會認(rèn)證高級管理咨詢顧問;制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實(shí)踐者;曾任：江 西拖拉機(jī)制造廠擔(dān)任廠車間主任;香港精工實(shí)業(yè)公司擔(dān)任工廠總管;薛長興工業(yè)股份有限公司擔(dān)任總經(jīng)理助理;楊學(xué)軍老師從工廠一線技術(shù) 工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長。24年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn);12年各類制造業(yè)第一線職業(yè)顧問資質(zhì);90余家各類工 廠管理改善主導(dǎo);近1600場內(nèi)訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與;1000次現(xiàn)場現(xiàn)場巡視;1000次會議主持;10000人次一對一輔導(dǎo)。

　　主講課程：《打造長效5S》、《如何做一名合格的班組長》、《生產(chǎn)主管管理技能提升》、《TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)》、《IE七大手法 的運(yùn)用》、《生產(chǎn)效率提升的途徑》。