如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	吳誠
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-06-21 14:23:17

　　

【課程背景】

隨著我國制造業(yè)大國地位的確立，及制造技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)成本及供應(yīng)鏈管理水平將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的生產(chǎn) 策略，供應(yīng)鏈規(guī)劃，來取得競爭優(yōu)勢(shì)。為此，基于對(duì)精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理?》課程。

【課程目標(biāo)】

本課程詳細(xì)介紹了精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)理論，核心框架及流程，結(jié)合中國企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營情況，融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益。

1、了解精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理模式及其特點(diǎn)，掌握精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的建立與管理方法;

2、掌握精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理的實(shí)施策略與技巧;

3、了解并掌握精益生產(chǎn)、物料供應(yīng)、庫存控制與快速響應(yīng)之間的關(guān)系及管理方法;

4、了解并掌握精益生產(chǎn)及供應(yīng)鏈管理模式下的采購與供應(yīng)商管理的方法與工具;

【學(xué)習(xí)對(duì)象】

供應(yīng)鏈總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員，及其參與跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)主管人員。

【課程內(nèi)容】

第一部分：精益生產(chǎn)-精益供應(yīng)鏈-精益企業(yè)之介紹

生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介

精益思想和精益企業(yè)

精益生產(chǎn)系統(tǒng)的要素分析

★案例：精益生產(chǎn)系列標(biāo)桿企業(yè)介紹

精益生產(chǎn)企業(yè)之構(gòu)架

何謂精益供應(yīng)鏈

精益供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)、要求及核心競爭力表現(xiàn)

精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象

精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈一體化的基本模式

★案例：華為、富士康、康佳集團(tuán)供應(yīng)鏈管理體系比較分析;

第二部分： 精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)

何謂精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)的定義與理念

精益生產(chǎn)基本架構(gòu)

精益生產(chǎn)的基本原則

精益生產(chǎn)全景圖

精益生產(chǎn)的七大終極目標(biāo)

精益生產(chǎn)配套管理體系

如何識(shí)別和消除八大浪費(fèi)

★案例：豐田生產(chǎn)模式十四項(xiàng)基本原則介紹

精益生產(chǎn)核心思想

企業(yè)獲得利潤的演變(成本-效率-供應(yīng)鏈)

精益思想(降低成本，消除浪費(fèi))

如何降低工廠成本?

質(zhì)量成本降低

庫存成本降低

人工成本降低

材料利用率提升

縮短交貨期

……

工廠中的七大浪費(fèi)

制造過剩的浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)

加工的浪費(fèi)

庫存的浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)

生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)

提高生產(chǎn)效率

假效率與真效

個(gè)別效率與整體效率

假動(dòng)率與可動(dòng)率

動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善

縮短生產(chǎn)周期

提高流程效率

……

案例：美的電器精益生產(chǎn)案例分析;

第三部分：如何推行精益生產(chǎn)?

一、如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化?

準(zhǔn)時(shí)化---JIT的三大原則

平準(zhǔn)化---JIT實(shí)施的前提

工序的流暢化----流線化生產(chǎn)的建立

人的多工序作業(yè)

機(jī)的整流化

料的一個(gè)流與同期化

……

快速切換

SMED原理

SMED的五步工作法

以需要數(shù)決定TT

SDCA與準(zhǔn)作業(yè)條件

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素(TT，WS，SWIP)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套

后工序領(lǐng)取---看板拉動(dòng)

看板的種類與工作原理

看板的實(shí)施前提

看板六原則

看板數(shù)量計(jì)算

★案例：某企業(yè)“U”型生產(chǎn)線介紹;

★案例：某手機(jī)制造企業(yè)“CELL”生產(chǎn)模式介紹;

二、如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?

自動(dòng)化的定義和意義

人機(jī)分離

異常管理

防呆法

追求零缺陷

失誤與缺陷

品質(zhì)三不政策

防錯(cuò)四個(gè)等級(jí)

自動(dòng)化的基本原則

均衡生產(chǎn)

線平衡的概念和意義

工時(shí)測(cè)定方法

線平衡率的計(jì)算和意義

改善線平衡的方法

工序作業(yè)改善

少人化

……

三、如何推行TPM?

1. TPM的概念和目的

3. 自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次

4. TPM實(shí)施的十大步驟

5. 設(shè)備綜合效率OEE

6. 故障時(shí)間與故障修復(fù)時(shí)間

★案例：寶鋼精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)分享

四、如何實(shí)現(xiàn)5S及可視化?

如何推選5S?

如何實(shí)現(xiàn)目視管理?

如何實(shí)現(xiàn)全員參與?

如何設(shè)計(jì)與推選改善活動(dòng)?

案例：某企業(yè)“5S及目視化項(xiàng)目”介紹

第四部分： 精益供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)

1.精益供應(yīng)鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展

2.精益供應(yīng)鏈管理需要六項(xiàng)核心能力介紹

需求管理能力

浪費(fèi)和削減成本

流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化

采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

文化變革能力

跨企業(yè)合作

★案例：美的電器供應(yīng)鏈管理案例分析;

3.精益供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)

4.制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理

5.制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的七大原則

第五部分：如何推行精益供應(yīng)鏈管理?

1. 如何實(shí)現(xiàn)精益制造下的縱向一體化與橫向一體化

2. 如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴

3. 運(yùn)用延遲與快速反應(yīng)構(gòu)建精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)

4. 如何實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)供應(yīng)鏈向精益供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)變

5. 精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)及運(yùn)作模型

6.柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)

7.物流外包策略及供應(yīng)商選擇

8. ODM、OEM策略選擇

9. 供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持(ERP\MES\APS\DMS\DRP)

10. JIT、VMI、JMI技術(shù)

★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹;

11. 精益供應(yīng)鏈管理下的采購與供應(yīng)商管理

戰(zhàn)略采購及策略分析

★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討;

如何制定采購戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)術(shù)

降低成本的常用方法

VA/VE

采購談判

目標(biāo)成本法

杠桿采購

價(jià)格與成本分析法

標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化

建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系

聯(lián)合采購法

折扣法

利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE

供應(yīng)商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)

作業(yè)成本導(dǎo)向法

……

★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討;

12. 精益供應(yīng)鏈管理下的物料供應(yīng)與庫存控制

控制庫存的方法、工具與技巧

采購物流的需求預(yù)測(cè)與計(jì)劃方法

如何通過合理的物料計(jì)劃方法來保證齊套，并控制庫存

如何降低呆滯物料

案例：某工廠生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)建設(shè)實(shí)例的經(jīng)驗(yàn)共享;

第六部分 精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈實(shí)施策略探討

企業(yè)文化先行

切實(shí)推行5S管理體系

推行可視化管理

積極開展QC，創(chuàng)意改善，安全提案，各種生產(chǎn)挑戰(zhàn)等活動(dòng)

提升供應(yīng)鏈管理水平

增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識(shí)

……

整合業(yè)務(wù)流程(BPR)，打造企業(yè)價(jià)值鏈

立足于與制造現(xiàn)場相結(jié)合，全面推行持續(xù)改善

建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)體系，加強(qiáng)考核

加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)及項(xiàng)目管理

……

案例：康佳集團(tuán)的精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)優(yōu)化案例分析。

【師資力量】

吳誠

中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師、武漢大學(xué)企業(yè)管理博士、北京科技大學(xué)工商管理碩士、中美注冊(cè)職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項(xiàng)目認(rèn)證講師、英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS項(xiàng)目認(rèn)證講師、國際貿(mào)易中心ITC項(xiàng)目認(rèn)證講師、英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)ILT項(xiàng)目認(rèn)證講師、東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟特聘專家

職業(yè)經(jīng)歷：

曾在華為技術(shù)、富士康科技、聞泰集團(tuán)、康佳集團(tuán)工作十余年。曾任：

1. 華為技術(shù)有限公司：采購經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理;

2. 富士康科技集團(tuán)：供應(yīng)鏈高階主管;

3. 聞泰集團(tuán)：采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān);

4. 康佳集團(tuán)：采購總監(jiān)，副總經(jīng)理。

曾服務(wù)過的客戶：

曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)與客戶(包括但不限于)：華為技術(shù)、中國航天工業(yè)集團(tuán)、上海電氣集團(tuán)、廣東電信、成都移動(dòng)、重慶移動(dòng)、廣東廣電網(wǎng)絡(luò)、廣州捷普(JABIT)、廣州華凌空調(diào)、廣東和新科技、深圳航嘉集團(tuán)、深圳康冠、深圳寶龍達(dá)、深圳航盛電子、深圳康冠康佳集團(tuán)、順德大自然地板、宜家家居、歐派、百安居、香江家私、史丹利五金、萬科地產(chǎn)、華潤置業(yè)、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、上海大陸泰密克、富士康、創(chuàng)維、廣州東風(fēng)日產(chǎn)、、深圳科信通信、深圳新元素醫(yī)療、深圳周大福珠寶、重慶長安偉世通、呼和浩特伊利集團(tuán)、中山史丹利、臺(tái)達(dá)、偉創(chuàng)力、東莞泰科、珠海精品、江南模塑、東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟、某全球知名咨詢公司等。

曾培訓(xùn)過的代表企業(yè)：

1. 廣東電信：《供應(yīng)商評(píng)估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》;

2. 廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)：《采購策略與談判技巧》;

3. 深圳航嘉企業(yè)機(jī)構(gòu)：《采購成本控制與風(fēng)險(xiǎn)控制》;

4. 深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》;

5. 創(chuàng)維、長虹：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應(yīng)鏈與精益采購管理》;

6. 康佳集團(tuán)：《精益供應(yīng)鏈管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《如何培養(yǎng)生產(chǎn)中層管理者?》;

7. 中國航天工業(yè)集團(tuán)、富士康科技：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲(chǔ)與配送管理》;

8. 呼和浩特伊利集團(tuán)：《供應(yīng)鏈與計(jì)劃管理》;

9. 上海電氣集團(tuán)：《供應(yīng)商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利(美國)：《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)：《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理 》;

12. 順德大自然地板：《采購成本控制與談判技巧》;