工作研究與生產(chǎn)線平衡

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	趙智平
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-07-06 17:09:03

　　

課程介紹：

說(shuō)明工作研究的內(nèi)容1.程序分析;2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動(dòng)作分析分析5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則并輔以案例。以簡(jiǎn)單易用的啟發(fā)式(直覺(jué)式)法則，即使生產(chǎn)第一線人員也很容易的使用，在最短的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)線平衡的任務(wù)，除去費(fèi)時(shí)的試誤法。另外，提出限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與建議，使生產(chǎn)線得到穩(wěn)定的產(chǎn)出。

課程目標(biāo)：

透過(guò)案例說(shuō)明與演練，學(xué)員能夠?qū)W會(huì)并應(yīng)用1.程序分析;2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動(dòng)作分析分析5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則及以啟發(fā)式(直覺(jué)式)法則規(guī)劃生產(chǎn)線的平衡，與產(chǎn)線管理的要點(diǎn)。

課程對(duì)象：

工程師以上人員或儲(chǔ)備干部。

課程大綱：

第一單元、 工作研究

一、 工作研究的內(nèi)容

二、 方法研究的層次

第二單元、 程序分析

一、 基本圖記號(hào)

二、 案例分析

1. 車間布置及流程圖

2. 5W1H提問(wèn)技術(shù)和ECRS改善原則

3. 工程分析

4. 整理分析結(jié)果

5. 改善后的工廠布置

6. 改善前后比較

7. 是否有再改進(jìn)的空間?

第三單元、 人機(jī)作業(yè)分析

一、 分析記號(hào)

二、 案例分析

1. 作業(yè)者-機(jī)械分析的步驟

2. 分析一周期的作業(yè)

3. 使時(shí)間一致

4. 作業(yè)者─機(jī)械分析圖表

5. 整理分析結(jié)果

6. 改善的著眼點(diǎn)

第四單元、 共同作業(yè)分析

1. 共同作業(yè)分析步驟

2. 分析一周期的作業(yè)

3. 使時(shí)間一致

4. 制作共同作業(yè)分析表

5. 整理分析結(jié)果

6. 共同作業(yè)分析的改善前后之比較

第五單元、 動(dòng)作分析

一、 動(dòng)作分析的目的

二、 觀察作業(yè)動(dòng)作的方法

三、 動(dòng)素分析

1. 動(dòng)素分析_概述

2. 基本動(dòng)作記號(hào)(18個(gè)動(dòng)作)

3. 基本動(dòng)作分析專用紙

4. 動(dòng)素分析_示例

第六單元、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

一、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的定義

二、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

1. 四條基本原則

2. 動(dòng)作的三要素

三、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的作用和應(yīng)用目的

3. 30個(gè)圖例

第七單元、 生產(chǎn)線平衡

一、 產(chǎn)品組裝爆炸圖

二、 先行圖(Precedence diagram)

三、 決定生產(chǎn)節(jié)拍及理論上的工作站數(shù)

四、 指定工作站_啟發(fā)式(直覺(jué)式)法則

五、 案例及練習(xí)

六、 生產(chǎn)線不平衡之解決方法

七、 生產(chǎn)線平衡:U型線平衡

八、 直線型生產(chǎn)線平衡vs.U型線平衡

九、 限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與應(yīng)用

師資力量：

趙智平

英盛培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師、臺(tái)灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家、《精益TOC實(shí)務(wù)指南》作者。歷任臺(tái)灣國(guó)勝企業(yè)制程/研發(fā)工程師;臺(tái)灣迪吉多計(jì)算機(jī)廠商品管工程師/零件工程師/質(zhì)量總監(jiān)/生產(chǎn)副總等職務(wù);智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理，眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程老師。經(jīng)歷10年工廠管理實(shí)戰(zhàn)，2年工廠運(yùn)營(yíng)效率軟件研發(fā)，10年工廠運(yùn)營(yíng)咨詢輔導(dǎo)。

主要專長(zhǎng)：

ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應(yīng)鏈解決方案(TOCR);CCPM項(xiàng)目管理;TLS(TOC-Lean-6Sigma)生產(chǎn)系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)

臺(tái)灣趙智平老師主講課程：

基于TOC技術(shù)的應(yīng)用課程:

精益TOC的生產(chǎn)管理

基于TOC的依單制造生產(chǎn)系統(tǒng)(MTO)

基于TOC的補(bǔ)給系統(tǒng)與供應(yīng)鏈解決方案

流程管理與CCPM

質(zhì)量管理系列課程

制程質(zhì)量規(guī)劃流程

潛在失效模式分析(FMEA)

田口實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(TM)

變異、管制圖與制程能力分析

問(wèn)題分析與決策(KT理性思考模式與8D)

七步QIP質(zhì)量改善法(品管七大手法)

IE改善系列課程

現(xiàn)場(chǎng)管理IE操作實(shí)務(wù)

工廠布置與精益生產(chǎn)

工時(shí)測(cè)定與預(yù)定工時(shí)法(MOST)

工作分析與產(chǎn)線平衡

工作抽樣與IE改善流程

全員生產(chǎn)保全(TPM)

現(xiàn)場(chǎng)管理技能系列課程

中層干部能力訓(xùn)練

一線主管實(shí)務(wù)

車間主任班組長(zhǎng)管理技能提升

新《TWI》_精益TOC