IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語(yǔ)言：	中文
授課顧問(wèn)：	童志鵬
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-07-17 18:00:55

　　

　　課程目標(biāo)

　　這門(mén)課程系統(tǒng)講述了工序、動(dòng)作、生產(chǎn)線、設(shè)備、員工和工廠構(gòu)成精益生產(chǎn)的作業(yè)系統(tǒng)。如果孤立地研究某個(gè)點(diǎn)或面，也許局部是最優(yōu)的但不一定達(dá)到總體最優(yōu)。因此，IE從總體和系統(tǒng)的角度來(lái)尋求整體的最優(yōu)化。

　　該課程使學(xué)員注意過(guò)程時(shí)間的量化。一個(gè)工序需要多少時(shí)間，一個(gè)動(dòng)作需要多少時(shí)間，生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品需要多少時(shí)間，每個(gè)過(guò)程都得到量化，以秒甚至毫秒為計(jì)量單位，十分注意生產(chǎn)過(guò)程的速度和效率。通過(guò)該課程的學(xué)習(xí)，以提高企業(yè)生產(chǎn)干部的職業(yè)素養(yǎng)，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　班組長(zhǎng)、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)副總

　　課程內(nèi)容

　　第一部分:IE工業(yè)工程定義

　　1、IE工業(yè)工程慨況

　　2、IE 工業(yè)工程的目標(biāo)

　　3、IE 工業(yè)工程的作用

　　4、IE工業(yè)工程的發(fā)展

　　第二部分:現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)方法

　　1、現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容

　　2、5S活動(dòng)

　　3、改善作業(yè)的改善方法

　　4、解決問(wèn)題的7步法

　　5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

　　6、改善動(dòng)作的著眼點(diǎn)

　　7、IE的7大手法

　　第三部分:動(dòng)作分析

　　1、定性、定量、區(qū)別、效率觀察

　　2、工作的細(xì)分與基本動(dòng)作

　　3、動(dòng)作要素分析

　　4、作業(yè)速度(及舉例說(shuō)明)

　　5、動(dòng)作要素分析及注意點(diǎn)

　　6、寬放率

　　7、動(dòng)素及定義

　　8、動(dòng)作分析的注意事項(xiàng)

　　9、動(dòng)作分析的實(shí)施步驟

　　10、動(dòng)作分析中的14個(gè)改善重點(diǎn)

　　11、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的3大原則

　　12、動(dòng)作單位的動(dòng)作評(píng)價(jià)

　　13、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成及計(jì)算公式

　　第四部分:工時(shí)研究

　　1、何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

　　2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的功能

　　3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素

　　4、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法---秒表法

　　5、觀測(cè)前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)

　　6、工時(shí)觀測(cè)的流程

　　7、作業(yè)要素劃分技巧

　　8、秒表的讀取方法

　　9、觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧

　　10、記錄工時(shí)的要點(diǎn)

　　11、作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算

　　12、純工時(shí)的記錄

　　13、作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)

　　14、異常值判斷的基準(zhǔn)

　　15、寬余時(shí)間分類

　　16、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖

　　第五部分:生產(chǎn)線平衡分析

　　1、生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的

　　2、作業(yè)節(jié)拍分析圖例

　　3、作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

　　4、工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法

　　5、生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算方法

　　6、生產(chǎn)線平衡改善2大原則

　　7、生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法

　　8、生產(chǎn)線平衡分析的使用方法

　　第六部分:精益生產(chǎn)--改變世界的生產(chǎn)方式

　　1、什么是 精益生產(chǎn)

　　2、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史

　　3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

　　4、三種生產(chǎn)方式特性比較

　　5、如何提高制造系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)效率

　　6、七 大 浪 費(fèi)

　　7、消除浪費(fèi)的四步驟

　　8、消除浪費(fèi)/使浪費(fèi)最小的技巧、方法

　　9、精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

　　師資力量

　　董志鵬

        中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師

　　IE改善專家

　　CAQ注冊(cè)黑帶,六西格瑪黑帶大師

　　精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)、高級(jí)工程師

　　多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問(wèn)，項(xiàng)目管理咨詢師

　　東莞時(shí)信電子有限公司生產(chǎn)工程部PIE部門(mén)總經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問(wèn)師

　　深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經(jīng)理

　　東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)PIE部高級(jí)工程師

　　培訓(xùn)風(fēng)格

　　1. 豐富性與針對(duì)性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識(shí)，分享豐富的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo);

　　2. 指導(dǎo)性與實(shí)用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢(shì)分析與判斷，從而提出改善意見(jiàn)與建議，讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實(shí)用性;

　　3. 操作性與實(shí)效性。課程在介紹基礎(chǔ)理論、框架、流程的同時(shí)，也將分析分享標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)、工作流程、制度、工具模板等，以便學(xué)員可以參考借鑒;

　　4. 通俗易懂，參與性強(qiáng)。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問(wèn)題通俗化，復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化，混亂問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化;并鼓勵(lì)學(xué)員積極提問(wèn)、質(zhì)疑，現(xiàn)場(chǎng)分析、解答。

　　5. 講課內(nèi)容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè);教學(xué)內(nèi)容深入淺出，善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式，營(yíng)造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，透過(guò)案例的分析，使學(xué)員當(dāng)場(chǎng)吸收實(shí)用經(jīng)驗(yàn)，給實(shí)際工作帶來(lái)啟發(fā)與助益，解決學(xué)員工作上的問(wèn)題.

　　專業(yè)特長(zhǎng):

　　童老師擅長(zhǎng)于企業(yè)診斷、精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，制造能力(設(shè)備、廠房布局及人力需求)規(guī)劃，5S、，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、JIT、流動(dòng)制造、庫(kù)存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)效率改善、IE工程、供應(yīng)鏈管理、6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。