IE工業(yè)工程實戰(zhàn)技法提升培訓(xùn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	郭曉寧
審核時間：	我要報名2013-08-09 18:04:01

　　

　　課程背景

　　如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.

　　通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應(yīng)用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

　　課程目標

　　1、了解現(xiàn)場IE的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀

　　2、了解工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路

　　3、對于有基礎(chǔ)有IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。

　　4、理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段，提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力

　　5、掌握IE改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等

　　6、IE改善項目的推進與實施、改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配

　　7、掌握促進企業(yè)持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

　　學(xué)習(xí)對象

　　總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、班組長、主管以及IE/PE工程師、專員等

　　課程內(nèi)容

　　★第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

　　一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

　　提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點及相互關(guān)系

　　1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹

　　2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系

　　3 工業(yè)工程7大手法

　　4 工業(yè)工程(精益生產(chǎn))導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施

　　★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

　　一、方法改善手法

　　站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.

　　1、程序分析

　　提示: 本節(jié)郭老師在講解理論的同時，將結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過的兩個完整案例(手工生產(chǎn)企業(yè)，人機配合企業(yè))的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。

　�、俟に嚵鞒谭治�----案例講解及演練

　　②流動分析

　　1)人型流程分析----案例講解及演練

　　2)物型流程分析----案例講解及演練

　　3)信息流程分析

　　ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析

　　案例講解部分:

　　●某企業(yè)(流水線生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風(fēng)險分析及應(yīng)對措施

　　●某企業(yè)(人-機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度

　�、郯徇\及規(guī)劃

　　1) 從人力搬運到機械搬運

　　2) 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析

　　3) 改進搬運的步驟及原則

　　4) 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練

　　5) 線路圖及層別圖----案例講解及演練

　　案例講解部分:

　　●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低

　　●某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半

　�、懿季旨耙�(guī)劃

　　1)什么是布局

　　2)布局原則及基本形式

　　3)改進布局的分析手法

　　4)搬運和布局改善—案例講解及演練

　　案例講解部分:

　　某企業(yè)通過重新布局將各車間(工序)之間的搬運人員減半

　　2、操作分析

　　提示:本節(jié)在講解理論的同時，結(jié)合具體現(xiàn)場改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。

　�、偃藱C聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練

　　②人人聯(lián)合作業(yè)分析

　�、垭p手作業(yè)分析----案例講解及演練

　　案例講解部分:

　　●某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機

　　●某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率

　　3、動作分析

　　提示:本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結(jié)合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經(jīng)驗，使學(xué)員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。

　　1 動素分析--18個動素及改善著眼點

　　2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則

　　3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費

　　----案例講解及演練

　　案例講解部分:

　　●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設(shè)計及運用

　　●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費

　　二、作業(yè)測定手法

　　時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎(chǔ)。

　　作業(yè)測定

　　提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對準確的標準工時(如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等)，此節(jié)郭曉寧老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時時豁然開朗。

　　您還會了解到精益生產(chǎn)是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。

　�、贂r間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)

　�、诿氡頃r間分析

　　1)秒表時間分析的步驟

　　2)異常值的剔除

　　3)測量對象的選擇

　　4)在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

　�、蹣藴使�時的制定

　　1)傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

　　2)精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

　　3)在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

　　----案例講解及演練

　　案例講解部分:

　　●某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應(yīng)對

　　●某企業(yè)標準工時難以制訂(制訂不準)原因分析及應(yīng)對

　　●某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析(詳細解釋計件工資和計時工資取舍)

　　三、平衡生產(chǎn)線

　　提示: 本節(jié)為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導(dǎo)和現(xiàn)場改善的核心。

　�、倨胶饴实挠嬎�

　　②解決瓶頸的七種方法

　�、廴绾未_定與控制節(jié)拍

　�、芷胶馍�產(chǎn)線的兩個代表性方法

　　⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線

　　----案例講解及演練

　　案例講解部分:

　　●某企業(yè)流水線設(shè)計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施

　　●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量

　　四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計

　　提示: 本節(jié)將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導(dǎo)時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對措施。如:員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。

　　①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點

　�、趩卧�化生產(chǎn)模式的種類

　　③設(shè)備加工單元化與流水線單元化

　�、軉卧�化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

　�、輪卧�化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計

　�、迒卧�化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

　　----案例講解及演練

　　●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL

　　●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL

　　五、防反彈措施

　　提示: 企業(yè)經(jīng)過營造氛圍，宣導(dǎo)，造勢，方法的學(xué)習(xí)及實踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會給企業(yè)帶來很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節(jié)將結(jié)合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法

　　1)改善成果為什么會反彈

　　2)反彈的原因種類及應(yīng)對措施

　　3)防反彈措施的設(shè)計

　　4)防反彈措施與員工士氣的提高

　　5)防反彈措施實施注意事項

　　----案例講解及演練

　　●某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施

　　師資力量

　　郭曉寧

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師

　　●知名IE培訓(xùn)實戰(zhàn)講師，精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專家。

　　●國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實戰(zhàn)派講師、資深顧問師。

　　●富士康IE學(xué)院長期外聘主力IE講師、精益生產(chǎn)講師;

　　●美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師

　　●西北工業(yè)大學(xué)特邀IE講師

　　●十六年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到，曾先后服務(wù)于多家大型跨國企業(yè)工廠，歷任IE工程師、IE經(jīng)理, 精益生產(chǎn)推進小組組長。

　　●企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次(富士康企業(yè)集團管理人員培訓(xùn)近7萬人次)

　　●親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢。

　　郭曉寧老師專注IE工業(yè)工程，精益效率提升領(lǐng)域，擁有十多余年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務(wù)實的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導(dǎo)的美的威靈電機精益改善項目結(jié)案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。

　　屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)，IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)百余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次。

　　【專長領(lǐng)域】：

　　IE工業(yè)工程培訓(xùn)，精益生產(chǎn)與工業(yè)工程培訓(xùn)，IE工業(yè)工程及七大手法應(yīng)用，IE工業(yè)工程效率提升咨詢，精益生產(chǎn)推進實務(wù)咨詢

　　【服務(wù)類別】：

　　●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)

　　說明：設(shè)定效率提升目標至少25%以上，駐廠1---3年輔導(dǎo)企業(yè)推行精益生產(chǎn)。

　　(現(xiàn)場診斷后，經(jīng)評估企業(yè)效率可提升25%以上，方與企業(yè)簽訂輔導(dǎo)企業(yè)，以降低企業(yè)風(fēng)險。)

　　●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----示范線咨詢項目(標準課件+培訓(xùn)企業(yè)案例+搭建示范線)30%理論+30%案例+30%培訓(xùn)企業(yè)案例 演練+10%答疑+后期示范線的搭建，維護及現(xiàn)場講解

　　說明：培訓(xùn)結(jié)束后，協(xié)助企業(yè)成立改善團隊及搭建示范線直至示范線達成改善目標

　　●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----進階咨詢式培訓(xùn)(標準課件+培訓(xùn)企業(yè)案例)30%理論+30%案例+30%培訓(xùn)企業(yè)案例演練+10%答疑

　　說明： 通過對培訓(xùn)企業(yè)的現(xiàn)場調(diào)研(數(shù)據(jù)收集，圖片&錄像)，案例演練部分完全使用培訓(xùn)企業(yè)的案例

　　●IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應(yīng)用培訓(xùn)(標準課件)30%理論+ 30%案例+30%演練+10%答疑

　　說明：80%案例為曾經(jīng)改善和輔導(dǎo)企業(yè)的成功案例

　　【培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分個案】：

　　富士康企業(yè)集團、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空調(diào)電機、東菱集團(新寶電器)、頂新國際集團(康師傅)、順豐速遞集團有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、同維股份、藍薇電子集團、創(chuàng)力電子、豪美鋁業(yè)集團、南南鋁集團、國威運動器材有限公司、新大地軸承有限公司、金冠運動器材有限公司、立白集團、美贊臣、顧家家居、華泰工藝制品、湯姆士、銀達實業(yè)、安德魯、柏能電子有限公司、邁迪特西門子、惠州信華精機有限公司、標立電機、美士電線、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、湖北環(huán)宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件、株洲時菱交通設(shè)備、山東海陽核電、深圳大學(xué)、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)、YKKAP集團、科朗設(shè)備、鴻雁電器、大金機電、金亭汽車線束、奧馬電器股份有限公司、包鋼(集團)公司、西部礦業(yè)……等多家企業(yè)。