生產(chǎn)效率提升的途徑

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓
授課語言：	中文
授課顧問：	楊學軍
審核時間：	我要報名2013-08-16 17:18:10

　　

　　課程背景

　　生產(chǎn)效率提升的基礎(chǔ)---建立標準工時系統(tǒng),生產(chǎn)效率的計算方法---一個最值得重視的生產(chǎn)管理命題;生產(chǎn)效率提升的途徑---點,線,面,體,全方位提升生產(chǎn)效率的方法;生產(chǎn)效率提升的空間挖掘---有空間才值得去投入與提升,生產(chǎn)效率提升的動力---員工,班組長,生產(chǎn)主管自動自發(fā)提升生產(chǎn)效率的制度設(shè)計;

　　課程目標

　�、耪莆崭咝�導入標準工時的方法

　�、茖W習生產(chǎn)效率的計算方法

　�、钦莆杖�方位提升生產(chǎn)的方法

　　⑷學習生產(chǎn)效率提升空間的分析手法

　�、商接懮�產(chǎn)效率提升的動力

　�、室�入生產(chǎn)制造型企業(yè)的有效管理模式

　　學習對象

　　制造業(yè)生產(chǎn),品質(zhì),PMC,工程技術(shù)部門經(jīng)理,主管及班組長級干部

　　課程內(nèi)容

　　第一講：什么是效率

　　1.回歸制造業(yè)管理的原點;

　　2.回歸制造業(yè)的贏利模式;

　　3.回歸人性與常識;

　　第二講：生產(chǎn)效率提升的途徑

　　1.動作改善與提案改善

　　IE七大手法的運用

　　提案改善的三大工具

　　2.產(chǎn)線平衡與快速換線

　　Layout與線平衡表

　　快速換線作業(yè)規(guī)范

　　快速換線要點

　　3.異常工時與責任落實

　　4.物流規(guī)劃與平面布局

　　設(shè)施布置的內(nèi)容與目標

　　設(shè)施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析

　　物流規(guī)劃與平面布局的原則

　　設(shè)施布置的基本形式

　　第三講：生產(chǎn)效率改善的空間分析

　　1.尋找生產(chǎn)效率改善的空間;

　　異常工時分析;

　　瓶頸工時分析;

　　換線工時分析;

　　人力調(diào)劑工時分析;

　　2.計件方法分析;

　　計件利弊分析;

　　如何確定計件單價;

　　員工效率不達標的三種情況及其對策

　　第四講：改善的九大步驟

　　1.匯總層別不良項目---層別法;

　　2.找出主要異常項目---柏拉圖;

　　3.分析異常原因---魚骨圖;

　　4.異常原因篩選---精英會;

　　5.異常原因?qū)Σ叻治?--對策表;

　　6.對策有效性篩選---精英會;

　　7.輕重緩急排列---象限圖;

　　8.制訂行動步驟---甘特表;

　　9.項目跟蹤檢討---點檢表;

　　第五講：改善的動力源在哪里

　　1.自下而上的生產(chǎn)效率改善機制;

　　2.自上而下的績效管理體制;

　　3.互相牽制的職能部門;

　　第六講：標準工時及其運用

　　1.什么是標準工時

　　標準工時的定義

　　標準工時的內(nèi)涵

　　2.標準工時的兩個組成部分

　　3.標準工時的結(jié)構(gòu)圖

　　4.評比系數(shù)與寬放系數(shù)的計算方式

　　評比系數(shù)---西屋評估法

　　寬放系數(shù)

　　5.馬表法求標準工時四部曲

　　透過實測工時求平均工時

　　透過平均工時求正常時間

　　透過正常時間求標準工時

　　6.制訂標準工時的注意事項

　　基本方法,

　　修訂時機,

　　審核發(fā)行的驟

　　7.標準工時的七個用途

　　計算生產(chǎn)效率

　　生產(chǎn)線平衡的運用

　　計算設(shè)備稼動率

　　人力需求計算

　　設(shè)備需求計算

　　計件單價計算

　　生產(chǎn)計劃的計算依據(jù)

　　人工成本的計算依據(jù)

　　8.生產(chǎn)效率改善綜合演練

　　角色分配及任務(wù)講解;

　　標工測定及取值方法;

　　總周期界定;

　　品質(zhì)標準及數(shù)據(jù)記錄;

　　作業(yè)面積界定;

　　物料損耗界定;

　　綜合鑒定及互動感言;

　　師資力量

　　生產(chǎn)效率提升專家：楊學軍老師

　　中國培訓網(wǎng)高級講師 、國際注冊管理咨詢師(CMC);美國國際訓練協(xié)會認證高級管理咨詢顧問;制造業(yè)管理咨詢與培訓的實踐者;曾任：江 西拖拉機制造廠擔任廠車間主任;香港精工實業(yè)公司擔任工廠總管;薛長興工業(yè)股份有限公司擔任總經(jīng)理助理;楊學軍老師從工廠一線技術(shù) 工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長。24年企業(yè)管理經(jīng)驗;12年各類制造業(yè)第一線職業(yè)顧問資質(zhì);90余家各類工 廠管理改善主導;近1600場內(nèi)訓課程，60000人次學員參與;1000次現(xiàn)場現(xiàn)場巡視;1000次會議主持;10000人次一對一輔導。

　　主講課程：《打造長效5S》、《如何做一名合格的班組長》、《生產(chǎn)主管管理技能提升》、《TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)》、《IE七大手法 的運用》、《生產(chǎn)效率提升的途徑》。