| 課程類別: | 企業(yè)內訓 |
|---|---|
| 授課語言: | 中文 |
| 授課顧問: | 郭曉寧 |
| 審核時間: | 我要報名2013-11-07 16:44:40 |
生產經理、 班組長、主管,工程師、企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產部人員、質量工程師等
通過研究人、機、料、法、環(huán)之間的關系,來對整個生產系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新活動。 通過現(xiàn)場改善使生產系統(tǒng)要素有效利用,降低成本,保證質量和安全,提高生產率,獲得最佳效益。實踐證明:通過系統(tǒng)的IE技術現(xiàn)場應用及優(yōu)化,企業(yè)可至少提升25%以上的生產效率。
工業(yè)工程(簡稱IE)是一門新興的工程科學。它是企業(yè)用最小的投入得到最大的產出,以得到最大的效益;
通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程,形成一系列非常實用的技術、方法及工程程序,是提升企業(yè)效率,降低成本的核心應用方法。
通過對工藝、作業(yè)、搬運、生產布局、工裝設備、材料、操作方法,管理運作程序進行流程、方法、配置的IE調查,發(fā)揮團隊智慧,平衡生產能力,真正落實流水化生產,壓縮生產周期與降低成本。
☆項目周期及費用:8-12個月(具體時間需對企業(yè)現(xiàn)場調研后,根據(jù)工廠規(guī)模、現(xiàn)場改善程度予以確認)
☆IE咨詢項目團隊:均由業(yè)界資深專家郭曉寧先生親自帶領顧問師團隊實施,主導項目過程把控。
☆項目內容如下:
一、IE觀念、意識、習慣的改造
二、方法、工具的訓練及應用
1、系統(tǒng)改善理論知識普及
2、系統(tǒng)改善工具的運用(其他工廠)
3、系統(tǒng)改善工具的運用(本工廠)
三、建立示范線
1、流程優(yōu)化(再造)
2、硬體設計(工作臺、周轉器具、工裝夾具、防呆治具、看板管理等)
3、軟體導入(作業(yè)標準及標準作業(yè)、薪資及績效考核制度檢討及完善升遷、預防、培訓、溝通、激勵機制的建立及完善)
四、示范線的維護
五、全廠復制
六、標準化體系達成
【承諾指標】
專注為各行業(yè)提供IE工業(yè)工程咨詢、精益生產服務,承諾咨詢項目量化指標參考如下:
1 人均產能 提升30%
2 人員數(shù)量 (減少直接作業(yè)人員) 減少30%
3 生產過程中的在制品 (8大浪費中最大的浪費) 減少60%
4 場地利用率 提升30%
5 前置時間 (一個產品從投入到做成一個成品的時間) 縮短50%
6 生產周期 縮短30%
7 庫存量 減少30%
備注
1、設定效率提升目標至少25%以上。
(弘輝咨詢機構對企業(yè)現(xiàn)場診斷后,經評估效率可提升25%以上,方與企業(yè)簽訂IE咨詢協(xié)議,以降低企業(yè)決策風險)
2、項目收費嚴格結合達成績效指標收費。(費用包括基本費用及績效達成費用,未達指標不收相關費用)
【項目收益】
企業(yè):承諾IE咨詢至少提升25%的生產效率、降低企業(yè)成本,增強企業(yè)盈利水平、綜合競爭力。
員工:
增加收入,提高生活水平,增強勞動積極性
改善員工作業(yè)環(huán)境,降低員工勞動強度,保障工作的安全性
減少員工離職率,解決招工難問題
--注重項目深度而非高度
--倡導實戰(zhàn)型,而非學院型\理論型
--強調實戰(zhàn)實效生產效率提升系統(tǒng)解決方案而非宏觀戰(zhàn)略
--注重項目咨詢質量而非數(shù)量
我們專注IE工業(yè)工工程,精益咨詢的企業(yè)管理咨詢機構,它先后為國內多家企業(yè)提供深度現(xiàn)場IE咨詢效率提升服務,以結果為導向,量化指標,國內首創(chuàng)結合應用績效收費模式,注重項目實施的效果,引導企業(yè)革新實戰(zhàn)實效。
我們的顧問團隊均為資深專業(yè)現(xiàn)場管理專家,其來自“福特、飛利浦、富士康、理光等全球五百強企業(yè),均有著10多余年的優(yōu)秀企業(yè)精益生產改善推行經驗。我們注重現(xiàn)場并將客戶管理特點、產品特點、人文特點與精益生產管理相結給合,致力于提高效率、降低成本、提升品質、降低庫存、縮短交貨期以及提高員工的穩(wěn)定率為目標。
郭曉寧
中國培訓網高級講師
知名精益、IE現(xiàn)場效率改善資深專家,國內首位向客戶承諾效果的實戰(zhàn)派講師。
◆富士康IE學院常年外聘主力IE講師,精益生產講師;
◆美的學院特邀外部IE講師、LP講師
◆西北工業(yè)大學特邀IE講師
◆北大縱橫商學院等多家單位特聘IE講師
◆精益生產咨詢項目帶頭人
◆十六年專職現(xiàn)場改善,經驗豐富獨到,曾先后服務于多家大型跨國企業(yè)工廠,歷任IE工程師、IE經理, 精益生產推進小組組長。
◆企業(yè)IE內訓超過10萬人次(富士康企業(yè)集團管理人員培訓近7萬人次)。
◆親自指導IE、精益生產,成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢。
訓與輔導部分企業(yè):
富士康企業(yè)集團、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空調電機股份有限公司、新寶電器股份有限公司(東菱電器)、頂新國際集團(康師傅)、順豐速遞集團有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、同維股份有限公司、德賽集團-藍薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子有限公司、廣東豪美鋁業(yè)集團、廣西南南鋁集團、惠州國威運動器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、金冠運動器材有限公司、廣東立白集團、美贊臣、浙江杭州顧家家居、華泰工藝制品有限公司、湯姆士、東莞銀達實業(yè)有限公司、安德魯、柏能電子有限公司、邁迪特西門子、惠州信華精機有限公司、標立電機、美士電線、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、湖北環(huán)宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時菱交通設備有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、科朗設備(蘇州)有限公司、大金機電設備(蘇州)公司、吉田建材(蘇州)有限公司、YKKAP集團、九陽小家電、奧馬股份有限公司…等多家企業(yè)。
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