| 課程類別: | 企業(yè)內(nèi)訓(xùn) |
|---|---|
| 授課語言: | 中文 |
| 授課顧問: | 信振華 |
| 審核時間: | 我要報名2014-01-16 16:51:57 |
受訓(xùn)對象:
研發(fā)總經(jīng)理/副總、質(zhì)量部經(jīng)理、QA經(jīng)理、PMO(項目管理辦公室)主任、測試經(jīng)理等。
課程目標(biāo):
1.了解業(yè)界產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管理的最佳模式與實踐
2.了解業(yè)務(wù)導(dǎo)向的研發(fā)管理體系在公司管理體系中的位置
3.掌握研發(fā)質(zhì)量管理組織的架構(gòu)、職責(zé)定位
4.掌握結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)流程體系、層次間的接口關(guān)系
5.掌握產(chǎn)品質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃的制定方法
6.掌握產(chǎn)品開發(fā)過程中技術(shù)評審的分層分級與操作方法
7.掌握如何建立質(zhì)量保證體系、開展質(zhì)量保證工作
8.掌握度量管理的方法及度量結(jié)果在過程改進(jìn)和績效考核中的應(yīng)用
9.掌握如何成功在公司內(nèi)部實施研發(fā)質(zhì)量管理體系優(yōu)化
課程大綱:
一、精益生產(chǎn)管理體系核心要素及生產(chǎn)發(fā)展趨勢
當(dāng)今精益生產(chǎn)發(fā)展趨勢概述
精益生產(chǎn)的原理與效果
精益生產(chǎn)五原則
精益生產(chǎn)七種浪費
精益生產(chǎn)方式兩大支柱
企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法
二、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)第一招:5S管理
5S的基本概述及體系方法
5S推進(jìn)實施的重點與方法
5S推進(jìn)的技巧與手法
5S活動中的常見問題分析與對策研討
三、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)第二招:現(xiàn)場問題解決
什么是現(xiàn)場改善
現(xiàn)場改善—豐田精益生產(chǎn)方式的核心
PDCA貫穿改善的過程
5W1H和8D手法
四、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)第三招:全面質(zhì)量管(TQM)
追求零缺陷
品質(zhì)三不政策
自動化三原則
五、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)第四招:全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
TPM的概念和目的
五大對策和八大策略
自主維護(hù)保養(yǎng)的七個層次
TPM實施的十大步驟
六、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)第五招:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
七、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)第六招:IE工業(yè)工程
IE概論
IE功能領(lǐng)域
IE工具箱:六種工具介紹
八、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)第七招:JIT及時化生產(chǎn)
JIT生產(chǎn)概論及實施步驟
周期時間與節(jié)拍時間分析
拉動式計劃的制定
生產(chǎn)同步化
生產(chǎn)作業(yè)的人數(shù)彈性化
單件流
大量生產(chǎn)的及時化
九、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)第八招:均衡化
均衡化概論
均衡化與生產(chǎn)現(xiàn)場穩(wěn)定性
均衡化與生產(chǎn)排程
均衡化實施步驟
均衡化與看板關(guān)系
均衡化與目視管理工具
十、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)第九招:價值流管理(VSM)
價值流概論及分析的7步驟
繪制現(xiàn)狀圖
識別七大浪費
識別交期、成本、質(zhì)量的改善機(jī)會
建立未來狀態(tài)圖及實施計劃
十一、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)第十招:班組長新生產(chǎn)力建設(shè)
班組長角色認(rèn)知和心智修煉
新班組管理工具訓(xùn)練
班組日常管理與模式建設(shè)
老師介紹:
信振華
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師
中國質(zhì)量中級工程師;
IRCA ISO9000,ISO14000和OHSAS18000國際注冊主任審核員
曾任聯(lián)想集團(tuán)高級質(zhì)量工程師;
曾任聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈管理高級職業(yè)經(jīng)理人;
企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管控專家、企業(yè)培訓(xùn)師。有超過10年大型國有企業(yè)、外資企業(yè)中高層管理經(jīng)驗;具有豐富的企業(yè)現(xiàn)場審核經(jīng)驗和培訓(xùn)資歷。
【主要咨詢輔導(dǎo)領(lǐng)域】
生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、優(yōu)秀班組長管理技能提升、HSE安全管理、企業(yè)文化建設(shè)、目標(biāo)管理方法等。
【服務(wù)過的企業(yè)】
聯(lián)想集團(tuán)、偉創(chuàng)力(中國)電子設(shè)備有限公司、北京愛碼信科技發(fā)展有限公司、臺達(dá)電子工業(yè)股份有限公司、富士康科技集團(tuán)、航嘉企業(yè)機(jī)構(gòu)、光寶集團(tuán)、寶龍達(dá)信息技術(shù)股份有限公司、偉創(chuàng)力科技有限公司、天津力神電池股份有限公司、深圳市正康宏實業(yè)有限公司、 比亞迪股份有限公司。
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