| 課程類(lèi)別: | 企業(yè)內(nèi)訓(xùn) |
|---|---|
| 授課語(yǔ)言: | 中文 |
| 授課顧問(wèn): | 孫亞彬 |
| 審核時(shí)間: | 我要報(bào)名2014-02-24 10:15:38 |
(1)解決工資上漲。
工資上漲本身并不可怕,可怕的是工資上漲而員工的產(chǎn)出并沒(méi)有同步上漲,運(yùn)用精益生產(chǎn)著名的“消滅浪費(fèi)”原理,使得生產(chǎn)效率提升的速度超過(guò)工資增加的速度,則該問(wèn)題自然解決。
(2)解決產(chǎn)能不足
精益生產(chǎn)通過(guò)一系列扎實(shí)的工具方法挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力,實(shí)現(xiàn)在不大幅增加投資的前提下顯著提升產(chǎn)能。
(2)緩解企業(yè)資金壓力
企業(yè)總需要一定的資金量才能維持正常周轉(zhuǎn),精益生產(chǎn)能做到以最小的資金量維持工廠運(yùn)作,從而緩解資金壓力。這一方法就是精益生產(chǎn)著名的“零庫(kù)存”原理。
(3)解決及時(shí)交貨問(wèn)題
精益生產(chǎn)著名的“JIT”原理,能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)“淡季不壓貨,旺季不延誤”。
公司總裁、精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、IE經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、PMC
第一部分 管理者普及培訓(xùn)(1天)
主要培訓(xùn)對(duì)象:總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、物流總監(jiān)
第一篇 效率提升兩原理
第一章 瓶頸原理
第1節(jié) 生產(chǎn)績(jī)效管理
第2節(jié) 產(chǎn)能提升五步驟
第二章 價(jià)值原理
第1節(jié) 識(shí)別價(jià)值
第2節(jié) 7種浪費(fèi)
第二篇 效率提升三步驟
第一章 損失分析
第1節(jié) 工作抽樣
第2節(jié) 時(shí)間觀測(cè)
第二章 生產(chǎn)方式變革
第1節(jié) 作坊式生產(chǎn)
——標(biāo)準(zhǔn)化改善
第2節(jié) 流水化生產(chǎn)
——平衡率改善
第3節(jié) 機(jī)群式生產(chǎn)
——動(dòng)作改善
——生產(chǎn)布局與搬運(yùn)分析
第4節(jié) 單元式生產(chǎn)
——機(jī)動(dòng)作業(yè)方式
——人力資源中心
——硬件靈活化改造
第三章 持續(xù)改善
第1節(jié) 工資制度改革
——計(jì)時(shí)制:窩工問(wèn)題分析
——計(jì)件制:工價(jià)調(diào)整問(wèn)題分析
第2節(jié) 生產(chǎn)績(jī)效管理
——考核項(xiàng)越多越無(wú)效
——如何避免數(shù)據(jù)造假
——考核執(zhí)行不力的關(guān)鍵因素
第3節(jié) 年終分紅如何進(jìn)行
——量化考核
——不敢公開(kāi)透明的原因分析及對(duì)策
第二部分 生產(chǎn)效率倍增方法培訓(xùn)(2天)
主要培訓(xùn)對(duì)象:IE經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人
第一章 概論
第1節(jié) 瓶頸原理
第2節(jié) 價(jià)值原理
第二章 生產(chǎn)績(jī)效分解
第1節(jié) 效率管理的陷阱
第2節(jié) 生產(chǎn)績(jī)效管理
第三章 改善空間評(píng)估
第1節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
第2節(jié) 工資制度設(shè)計(jì)
第四章 損失分析
第1節(jié) 工作抽樣
第2節(jié) 12類(lèi)損失及對(duì)策
第五章 產(chǎn)能平衡與改善
第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡率
第2節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)操作
第六章 單元生產(chǎn)
第1節(jié) 單元生產(chǎn)適用的范圍
第2節(jié) 單元生產(chǎn)的運(yùn)行模式
第3節(jié) 單元生產(chǎn)線設(shè)置步驟
第七章 動(dòng)作效率改善
第1節(jié) 作業(yè)動(dòng)作分析(MOD法)
第2節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
(1)人體的使用原則
(2)工作場(chǎng)所的布置原則
(3)工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則
第八章 質(zhì)量損失
第1節(jié) 烏云圖——質(zhì)量效率評(píng)估方法
第2節(jié) 質(zhì)量管控循環(huán)
第九章 生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析
第1節(jié) 搬運(yùn)分析
第2節(jié) 布局三種類(lèi)型
第3節(jié) 系統(tǒng)布局法SLP
第十章 快速切換
第1節(jié) 快速切換原理
第2節(jié) 快速切換流程
第十一章 效率倍增推進(jìn)步驟
第1節(jié) 系統(tǒng)原理
第2節(jié) 效率倍增4步驟
第三部分 生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)(2天)
主要培訓(xùn)對(duì)象:生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、PMC、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人
第一章 PMC的績(jī)效指標(biāo)與推行組織架構(gòu)
第1節(jié) PMC的工作目標(biāo)
第2節(jié) PMC的組織架構(gòu)與權(quán)利責(zé)任
第二章 交貨周期問(wèn)題分析
第1節(jié) 交貨周期的構(gòu)成
l 采購(gòu)周期
l 排隊(duì)周期
l 生產(chǎn)周期
第2節(jié) 影響生產(chǎn)周期的因素分析
l 生產(chǎn)能力
l 物料齊套
l 周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量
第3節(jié) 短交期生產(chǎn)方式
l 原料庫(kù)存管理
l 一個(gè)流生產(chǎn)方式
l 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與產(chǎn)能規(guī)劃
第三章 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
第1節(jié) 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
第2節(jié) 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
第3節(jié) 拉動(dòng)看板的設(shè)定
第4節(jié) 拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
第四章 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
第1節(jié)排產(chǎn)同序化
案例1:株洲某工廠總裝車(chē)間改善及時(shí)交貨率
第2節(jié)排產(chǎn)同期化
案例2:杭州某服裝廠改善齊套問(wèn)題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的困擾
第3節(jié)產(chǎn)能最大化
案例3:大連某企業(yè)通過(guò)匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
第4節(jié) 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例
第五章 生產(chǎn)計(jì)劃四大流程
第1節(jié) 產(chǎn)能規(guī)劃
第2節(jié) 訂單評(píng)審流程
第3節(jié) 計(jì)劃流程
第4節(jié) 進(jìn)度控制流程
第六章 選擇適合自己的計(jì)劃模式
第1節(jié) 價(jià)值流分析
第2節(jié) 計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第七章 供應(yīng)鏈建設(shè)
第1節(jié) 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽(yáng)某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
第2節(jié) 原料庫(kù)存管理方法
第八章 需求預(yù)測(cè)與分銷(xiāo)管理
第1節(jié) 產(chǎn)品生命周期
第2節(jié) 電子數(shù)據(jù)交換EDI
孫亞彬
中國(guó)企業(yè)管理培訓(xùn)中心 客座教授
中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授
北京大學(xué)民營(yíng)研究院 新華商智 特約講師
五百?gòu)?qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯 [IE課課長(zhǎng)]、 [ERP項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、
[教育推進(jìn)課籌備人]、[協(xié)力廠商精益推行組成員]
中國(guó)企業(yè)管理培訓(xùn)中心 客座教授
中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授
杭州管理干部培訓(xùn)中心 特約講師
五百?gòu)?qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯 [IE課課長(zhǎng)]、 [ERP降低庫(kù)存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[教育推進(jìn)課籌備人];[協(xié)力廠商精益組成員]
孫老師長(zhǎng)期研究并實(shí)踐精益生產(chǎn),成功實(shí)施世界第一條數(shù)碼相機(jī)生產(chǎn)線單元化改造。
孫老師把TOC理論、項(xiàng)目管理方法等理念引入精益生產(chǎn)系統(tǒng),對(duì)于精益生產(chǎn)最終的成熟做出了杰出貢獻(xiàn)。
從事咨詢(xún)工作后,多次成功地對(duì)大型制造企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo),更在全國(guó)主要工業(yè)生產(chǎn)基地演說(shuō)精益生產(chǎn)上百場(chǎng),對(duì)精益生產(chǎn)在中國(guó)的傳播貢獻(xiàn)卓越
專(zhuān)著:精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)---單元生產(chǎn)與拉動(dòng)看板
l 孫亞彬老師專(zhuān)著《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)---單元生產(chǎn)與拉動(dòng)看板》由海天出版社出版式發(fā)行。
l 此書(shū)從實(shí)施角度對(duì)拉動(dòng)看板、單元生產(chǎn)線的設(shè)置方法進(jìn)行了詳盡講解,不同于以往泛泛于理念層次的書(shū)籍,極高的可操作性獲得了企業(yè)界的廣泛認(rèn)可。
l 2008年第三次印刷
l 孫亞彬老師合著《6S實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)》由海天出版社出版式發(fā)行。
l 此書(shū)從實(shí)施角度對(duì)5S、6S的實(shí)施方法進(jìn)行了詳盡講解,廣受好評(píng)
l 2008年第十次印刷
項(xiàng)目輔導(dǎo)過(guò)的部分企業(yè):
l 浙江秋水伊人服飾有限公司(民營(yíng))
l 杭派女裝代表企業(yè)
l 銷(xiāo)售額增加20%
l 交期遵守率提升至99%
l ITT CANNON(外資)
l 世界500強(qiáng)企業(yè)
l 生產(chǎn)效率提高37.5%
l 庫(kù)存降低57%
l 該項(xiàng)目獲ITT中國(guó)區(qū)最佳運(yùn)營(yíng)實(shí)踐獎(jiǎng)
l 高意科技(外資)
l 福布斯中國(guó)潛力榜企業(yè)
l 人均效率提升132%
孫老師輔導(dǎo)、培訓(xùn)過(guò)的其他企業(yè):
ITT CANNON、ITW 安聯(lián)電子、蘇州嘉誠(chéng)商用設(shè)備有限公司、沃茨工業(yè)集團(tuán)、億和精密工業(yè)控股有限公司、魯能集團(tuán)山東電力設(shè)備廠、西安印鈔廠、東莞雋思印刷有限公司、佛山日升電業(yè)有限公司、江蘇金意倪虹燈飾有限公司、安陽(yáng)鋼鐵公司永通鑄管廠、濰坊六和集團(tuán)、四川航天集團(tuán)總公司、東莞康佳電子有限公司、蘭州靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠等等
導(dǎo)師寄語(yǔ):
“精益生產(chǎn)起源于實(shí)踐、完善于實(shí)踐,也必將落實(shí)于實(shí)踐。學(xué)以致用,善莫大焉”
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