| 課程類(lèi)別: | 企業(yè)內(nèi)訓(xùn) |
|---|---|
| 授課語(yǔ)言: | 中文 |
| 授課顧問(wèn): | 劉爭(zhēng)光 |
| 審核時(shí)間: | 我要報(bào)名2014-03-19 19:37:54 |
中高層企業(yè)生產(chǎn)管理人員
1. 品質(zhì)是企業(yè)的生命
1.1 日本如何取勝:從戰(zhàn)后瘡痍到日本崛起——從“東洋貨”到“日本貨”——中日產(chǎn)品質(zhì)量差異
1.2 因?yàn)槠焚|(zhì),我們失去了什么
顯性損失:
隱性損失:
2. 刨根問(wèn)底——找到不良的根源
2.1 對(duì)不良品的態(tài)度:
2.2 不良的分類(lèi)(哪些因素導(dǎo)致不良):
2.3 如何找到不良的根源: QC的七大手法
3. 實(shí)施改善——標(biāo)準(zhǔn)化
3.1 什么是標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化的好處
3.2 如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
(1)制定改善對(duì)策卡 5WIH
(2)現(xiàn)場(chǎng)管理的五項(xiàng)要求
(3)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的流程
4. 過(guò)程管理——四組合拳聯(lián)合出擊
4.1 第一式:首末件檢驗(yàn)
4.2 第二式:流動(dòng)化生產(chǎn)和目視化管理
4.3 第三式:全數(shù)檢驗(yàn)和逮捕現(xiàn)行犯
4.4 第四式:敢于把生產(chǎn)停下來(lái)
5. 確保落實(shí)——建立稽查體系
5.1 為什么建立稽查體系
5.2 稽查的內(nèi)容?
5.3 稽查點(diǎn)選取的4個(gè)階段
5.4 稽查制度的推行
5.5 稽查過(guò)程的注意點(diǎn)
6.形成文化——創(chuàng)造“三不”品質(zhì)文化
6.1. 日本,德國(guó)的品質(zhì)文化
6.2 創(chuàng)造“三不”文化的核心
6.3 創(chuàng)造“三不”文化的六步驟
6.4 創(chuàng)造“三不”文化的注意事項(xiàng)
劉爭(zhēng)光——中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師
中國(guó)生產(chǎn)效率提升專(zhuān)家
著名生產(chǎn)管理專(zhuān)家
中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)證高級(jí)管理咨詢(xún)顧問(wèn)
“EDP生產(chǎn)效率倍增計(jì)劃”發(fā)明人
工作經(jīng)歷
1.日本柯尼卡美能達(dá)商用科技制造(香港)有限公司事務(wù)機(jī)工廠質(zhì)檢部經(jīng)理
從普通工人到質(zhì)量檢驗(yàn)部經(jīng)理,系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了日本企業(yè)的品質(zhì)管理體系和生產(chǎn)管理體系,其間主導(dǎo)公司引入全面質(zhì)量管理(TQM),并在部門(mén)檢驗(yàn)工作上引入一個(gè)流檢驗(yàn)法,使公司人力成本節(jié)省40%,并有效的控制了不良品的流出工廠的機(jī)率。
2.臺(tái)灣明安國(guó)際運(yùn)動(dòng)器械(東莞)股份有限公司副總經(jīng)理
從改善辦公室經(jīng)理到副總經(jīng)理,期間師從于臺(tái)灣著名生產(chǎn)管理大師許文治先生學(xué)習(xí)精益生產(chǎn),主導(dǎo)工廠引入精益生產(chǎn)體系,使該公司生產(chǎn)效率提升170%,不良品率由30%下降至5%,報(bào)廢品率由2%下降為0.2%。
3.蘇州元本電子股份有限公司總經(jīng)理
在公司引入全面質(zhì)量管理體系,精益生產(chǎn)體系,使公司的月產(chǎn)量由5萬(wàn)件/月增至50萬(wàn)件/月,不良品率由原來(lái)的40%降至1%以?xún)?nèi),報(bào)廢率由原來(lái)的5%降至0.05%,效率提升了400%,并在客戶(hù)端贏得了良好的商業(yè)信譽(yù)。
4.深藍(lán)企業(yè)管理咨詢(xún)機(jī)構(gòu)副總經(jīng)理、首席咨詢(xún)顧問(wèn)
進(jìn)行生產(chǎn)制造企業(yè)的管理培訓(xùn)與咨詢(xún)工作,累計(jì)培訓(xùn)500余場(chǎng),受眾6000余人,受到客戶(hù)的普遍好評(píng)。帶領(lǐng)深藍(lán)咨詢(xún)生產(chǎn)制造研究中心專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)研究出“PEI指數(shù)(企業(yè)生產(chǎn)效率指數(shù))”, 用于精確測(cè)算和提高企業(yè)生產(chǎn)效率;同時(shí),針對(duì)中西部地區(qū)中小型生產(chǎn)制造企業(yè)生產(chǎn)效率較低的現(xiàn)狀,開(kāi)發(fā)了簡(jiǎn)單實(shí)用的“EDP----生產(chǎn)效率倍增計(jì)劃”系列課程和咨詢(xún)產(chǎn)品,3年來(lái)深度咨詢(xún)輔導(dǎo)客戶(hù)達(dá)50余家,極大的提升了客戶(hù)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)。
授課激情、哲理、幽默、有感染力,強(qiáng)調(diào)啟發(fā)與可操作性、注重實(shí)效;課程理論體系結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn),內(nèi)容豐富充實(shí),案例貼近工作,講授深入淺出;靈活運(yùn)用多元化培訓(xùn)方法和手段,達(dá)到“講解與討論”互動(dòng)、“理論與實(shí)例”互動(dòng)、“提問(wèn)與解答”互動(dòng)的最高境界。
生產(chǎn)管理系列精品課程:
《生產(chǎn)績(jī)效倍增計(jì)劃》
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)》
《低成本生產(chǎn)戰(zhàn)略》
《6S四步落地操作法》
《設(shè)備三階管理法》
《消除現(xiàn)場(chǎng)管理的8大浪費(fèi)》
《TPM全員設(shè)備管理》
客戶(hù)見(jiàn)證
富士康、松下電器、聯(lián)想集團(tuán)、明基電通,弘光電子,華碩電腦、北洋電機(jī)、中達(dá)電子、天弘電子、精芯電機(jī)、頂尖(福建)電子、廣達(dá)電子、國(guó)騰電子、恒天重工、森源電器、騰盛紙業(yè)、川渝中煙、西昌卷煙廠、阜陽(yáng)卷煙廠、芙蓉?zé)熑~復(fù)烤、曙光制衣、嘉溢制衣、旺盛服裝、少林特玻、西昌供排水總公司等等。
課程形式:
- 講授 - 啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)
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