| 課程類別: | 企業(yè)內(nèi)訓(xùn) |
|---|---|
| 授課語言: | 中文 |
| 授課顧問: | 羅振海 |
| 審核時(shí)間: | 我要報(bào)名2015-05-01 19:43:28 |
國內(nèi)一直較為關(guān)注世界知名公司的動(dòng)態(tài)與發(fā)展,而近三十年來大家尤為關(guān)注豐田公司,而豐田公司的TPS生產(chǎn)方式是什么呢?
如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題,為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾,怎樣才能讓企業(yè)發(fā)展成為新常態(tài)?本課程詳細(xì)介紹了精益管理技術(shù)開展其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用,涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具;
通過參加本課程的培訓(xùn),學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí),同時(shí)也可以分享培訓(xùn)講師
及其他學(xué)員在管理工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí),從而獲得良好的培訓(xùn)效果。
企事業(yè)單位管理工作、行業(yè)協(xié)會(huì)及管理研究等人員;
從事企業(yè)管理工作的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、經(jīng)理、企業(yè)管理人員等。
了解豐田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)容及其管理工具的運(yùn)作;
轉(zhuǎn)變思想意識(shí),學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi),降低成本,熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目
學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力,學(xué)會(huì)持續(xù)改善手法的運(yùn)用,包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改
善等;
明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升;
全面學(xué)習(xí)掌握管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)發(fā)展找到行之有效的可行方案,提升管理水平和增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。
第一天 內(nèi)容
第一講 豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念
1.企業(yè)的目的
2.不降低成本就無法提高利潤
3.降低成本=提高生產(chǎn)性
4.生產(chǎn)方式改變成本
5.七大浪費(fèi) (案例)
6.表面生產(chǎn)性與實(shí)際生產(chǎn)性的區(qū)別
7.稼動(dòng)率與可動(dòng)率的區(qū)別
8.整體效率高于局部效率
第二講 豐田TPS生產(chǎn)方式起源
1.豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的
2.精益生產(chǎn)現(xiàn)況(案例視頻)
3.未來之路
第三講 豐田TPS生產(chǎn)方式
1.JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
2.如何開展JIT
3.決定JIT水平的周期時(shí)間
4.拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)
5.自働化生產(chǎn)
6.如何開展自働化生產(chǎn)
7.工業(yè)4.0與智慧智能工廠
小組研討
第四講 豐田TPS生產(chǎn)方式改善的步驟
1.陳述問題:去現(xiàn)場(chǎng)了解實(shí)施,并清楚的描述客觀事實(shí)。
2.分析現(xiàn)狀:把大而模糊的問題分解為具體的小問題。
3.設(shè)定目標(biāo):團(tuán)隊(duì)做出承諾,必須達(dá)成的目標(biāo)。
4.分析原因:努力找到引起問題的原因點(diǎn),并追究根本原因。
5.發(fā)展對(duì)策:為了去除根本原因制訂誰,什么時(shí)候,做什么。
6.實(shí)施對(duì)策:快速實(shí)施,尋求幫助,永不放棄。
7.評(píng)估對(duì)策:評(píng)估結(jié)果和流程是否有效。
8.水平展開:成功的做法要橫向復(fù)制,并決定新的目標(biāo)。
第二天 內(nèi)容
第五講 豐田TPS生產(chǎn)方式的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三種類型
3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種文件
第六講 開展精益管理管理工具與步驟
1.精益生產(chǎn)的五大原則
2.價(jià)值與價(jià)值流
3.生產(chǎn)方式的選取
4.6s與目視化管理
5.看板管理
7.均衡化生產(chǎn)
8.生產(chǎn)線平衡技術(shù)
9.流程改善技術(shù)—ECRS
10.TPM全員自主保全
11.快速換模—SMED
12.線平衡改善案例
13.開展精益管理管理步驟
案例
第七講 豐田生產(chǎn)方式的精神支柱= 尊重人性
支持豐田的生產(chǎn)方式精神= 人性尊重
如何做到“以認(rèn)為本”的管理
案例分享
第八講 如何轉(zhuǎn)變與提升管理現(xiàn)況
如何改善現(xiàn)場(chǎng)工作
現(xiàn)場(chǎng)改善改善與生產(chǎn)效率提升的關(guān)系
如何實(shí)提升管理人員的工作效率
小組研討
第九講 培訓(xùn)總結(jié)
學(xué)員提問及問題解答
培訓(xùn)總結(jié)
羅振海
【曾經(jīng)擔(dān)任】
萬向集團(tuán)萬向錢潮 設(shè)備管理
香港福群科技集團(tuán) 助理生產(chǎn)經(jīng)理
深圳通源電纜實(shí)業(yè) 生產(chǎn)副廠長/管理代表
松本智能有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表
深圳市總會(huì)、勞動(dòng)局 高級(jí)講師/評(píng)審專家
深圳市長質(zhì)量獎(jiǎng)、知名品牌 評(píng)審專家
【培訓(xùn)課程】
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《安全管理》
網(wǎng)站備案號(hào):粵ICP備14053066號(hào)-1 版權(quán)所有:英盛企管
Copyright 2015 Enterprise Management Training Center All Rights Reserved.