贏利決策——突破企業(yè)贏利瓶頸內(nèi)訓(xùn)

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：	黃國成
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2012-08-07 13:46:57

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

參與目的：

1. 了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)
2. 認(rèn)識獲取利潤的6大來源，為決策提供依據(jù)
3. 認(rèn)識利潤循環(huán)圈
4. 了解企業(yè)常見的損失與浪費(fèi)加深印象同時(shí)提出解決方案
5. 了解企業(yè)管理中的重點(diǎn)和要點(diǎn)
6. 增強(qiáng)學(xué)員的改善決心
7. 了解降低成本又增加員工滿意度的方法
8. 掌握工廠常用的成本核算方法
9. 掌握成本控制的主要方法
1
. 掌握指定目標(biāo)的方法
11. 掌握生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的具體改善方法
12. 清楚質(zhì)量管理的重點(diǎn)和要點(diǎn)
13. 掌握與供貨商共贏的方法

課程內(nèi)容

參與對象：

制造型企業(yè)——企業(yè)高層、中高層及生產(chǎn)管理相關(guān)干部，如：總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理等等

內(nèi)容簡介

一、 認(rèn)識現(xiàn)狀，決策未來
1. 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)
2. 扭轉(zhuǎn)不可控因素所帶來的劣勢
3. 把獲取利潤的六大來源作為改善的突破口
4. 企業(yè)永續(xù)生存的關(guān)鍵
5. 用全新的思路來認(rèn)識利潤循環(huán)圈

二、 從生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象來分析問題的本質(zhì)
1. 企業(yè)生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象分析
2. 正確認(rèn)識造成計(jì)劃頻頻更改的五大責(zé)任部門
3. 尋找問題的源頭進(jìn)行重點(diǎn)管理
4. 提高員工士氣----視頻欣賞、討論、分享
5. 挖掘造成損失的最終原因？

三、 認(rèn)識生產(chǎn)的浪費(fèi)和損失，作為改善的基點(diǎn)
1. 計(jì)算你公司的效率為改善增加推動力
2. 不同的觀念決定著不同的經(jīng)營思路
3. 認(rèn)識生產(chǎn)制造中浪費(fèi)
4. 管理的真諦
5. 學(xué)員企業(yè)實(shí)例分析（內(nèi)訓(xùn)專用）
6. 造成生產(chǎn)損失的主要原因及預(yù)防---視頻結(jié)合圖片
7. 改善的決心----視頻欣賞、討論、分享

四、 消除管理工作常見的浪費(fèi)
1. 認(rèn)識管理工作中的常見浪費(fèi)
2. 造成損失的主要原因
3. 案例——設(shè)置合理的組織架構(gòu)
4. 有效地分解管理目標(biāo)，增加達(dá)成率
5. 尋找并消除“三呆”
6. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)減少不必要浪費(fèi)

五、 有效地分解管理目標(biāo)，增加達(dá)成率
1. 目標(biāo)設(shè)定的步驟
2. 目標(biāo)設(shè)定的五個(gè)要點(diǎn)
3. 良好的目標(biāo)具有的特征
4. 目標(biāo)管理流程
5. 增加目標(biāo)的可達(dá)成率
6. 目標(biāo)管理的基本原則
7. 現(xiàn)場模擬、解答——為你企業(yè)制定合理的目標(biāo)
8. 如何應(yīng)對員工的低目標(biāo)

六、 掌控真實(shí)成本作為正確決策的依據(jù)　　　　　　　　　　
1. 決定成本的經(jīng)營思想
2. 工廠成本控制的組織架構(gòu)
3. 成本的基本習(xí)性與劃分
4. 使混合成本不再混合
5. 本-量-利分析
6. 確保目標(biāo)利潤——計(jì)算練習(xí)
7. 識別個(gè)別產(chǎn)品的成本
8. 掌控真實(shí)成本作為正確決策的依據(jù)

七、 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”
1. 上海某企業(yè)實(shí)例
2. “遍地生金”
3. 成本控制的原則和程序
4. 有效控制“事中”成本
5. 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法
6. 視頻成本控制----欣賞、討論、分析
7. 游戲——不要將成本加到下工序
8. 成本降低評價(jià)

八、 通過提高生產(chǎn)效率來降低成本
1. 降低生產(chǎn)成本方法和工具
2. 實(shí)施高效生產(chǎn)的依據(jù)
3. 實(shí)施高效改善的作用和步驟
4. 尋找約束，平衡物流
5. 控制節(jié)拍，平衡生產(chǎn)
6. 徹底改善交貨期和在制品
7. 設(shè)定合理的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
8. 快速解決異常問題
9. 實(shí)施5S的秘訣

九、 降低物流損失，獲取更大利潤
1. 從企業(yè)個(gè)體的競爭晉級到供應(yīng)鏈間的競爭
2. 全新的供應(yīng)鏈管理
3. 供貨商的開發(fā)與管理的要點(diǎn)
4. 向供應(yīng)商要利潤
5. 與供貨商共贏

十、 質(zhì)量是確保企業(yè)未來發(fā)展的基石
1. 質(zhì)量管理中常見的問題
2. 效率VS質(zhì)量，哪個(gè)為先？
3. 常見的十種錯誤觀念阻礙著企業(yè)品質(zhì)發(fā)展
4. 成功推行品質(zhì)管理所需要的理念
5. 實(shí)施質(zhì)量管理的14個(gè)要點(diǎn)

十一、 祝你成功

師資力量

備注信息

黃國成

　　中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師，十多年的專職生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過浙江華光集團(tuán)、寧波艾艾利普（臺）、DB德陽電子(意)、海德萊（美）、MFC密封科技（臺）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔(dān)任過廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù)，憑著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及先進(jìn)的理念，出任臺資集團(tuán)公司MFC的唯一的大陸經(jīng)理，其間在產(chǎn)值、產(chǎn)量、效率等方面連創(chuàng)新高，隨后晉升為生產(chǎn)副總，并帶領(lǐng)MFC成為行業(yè)世界第二。擅長課程：《高效工廠生產(chǎn)管理實(shí)踐》/ 《如何做一名出色的生產(chǎn)主管》/《生產(chǎn)計(jì)劃與管制實(shí)務(wù)》