采購、生產(chǎn)、銷售物流一體化培訓(xùn)大綱

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課語言：	中文
授課顧問：
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-05-16 11:26:13

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)采購、計(jì)劃、物流、生產(chǎn)、銷售、倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士。

課程目標(biāo)

■培訓(xùn)目標(biāo)： 根據(jù)目前企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難的問題，通過游戲、互動(dòng)活動(dòng)和學(xué)員參與成功案例討論，如何更新觀念，如何搞好生產(chǎn)和物料計(jì)劃控制（PMC），降低庫存和物流成本，進(jìn)行供應(yīng)、生產(chǎn)與銷售物流一體化整合，提高跨部門的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對市場的快速響應(yīng)能力；如何實(shí)施物流業(yè)務(wù)外包，選擇和評價(jià)第三方物流，以增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力。

課程內(nèi)容

■培訓(xùn)內(nèi)容：

★第一部分 企業(yè)物流一體化———獲取第三例如的源泉的關(guān)鍵

一、 物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素

二、 為什么說搞好現(xiàn)代企業(yè)物流是第三利潤源泉

三、 什么叫企業(yè)物流一體化

四、 在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要進(jìn)行物流一體化整合

★第二部分 企業(yè)物流一體化應(yīng)解決的問題

一、 小批量、多品種、周期短、變化大的環(huán)境下采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

二、 跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析

三、 如何建立跨部門協(xié)調(diào)性強(qiáng)和快速反應(yīng)的物流運(yùn)作體系。

1、 如何進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃整合，發(fā)揮PMC的物流控制和協(xié)調(diào)的核心功能

2、 如何實(shí)施采購與物流業(yè)務(wù)分離，強(qiáng)化采購供應(yīng)鏈管理的商務(wù)功能。

3、 如何強(qiáng)化銷售預(yù)測與客戶關(guān)系管理（CRM）功能

4、 如何建立訂單評審和跨部門（甚至供應(yīng)商）早期參與產(chǎn)品開發(fā)的運(yùn)作體系。

★第三部分 物料需求計(jì)劃(MRP) 、ERP實(shí)施與庫存控制

一、 物料計(jì)劃控制

1、 通用物料計(jì)劃控制方法

2、 專業(yè)物料物料計(jì)劃控制方法

二、 物料需求計(jì)劃(MRP)、ERP

1. MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理（案例分析）

2. 現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案

三、 庫存控制

1、 按需定量法（LOT-FOR -LOT）

2、 經(jīng)濟(jì)批量法（EOQ）

3、 周期訂購批量法（FOQ）

4、 ABC控制法

5、 變動(dòng)系數(shù)月平均庫存控制法（某企業(yè)成功應(yīng)用案例）

6、 滾動(dòng)計(jì)劃庫存控制法

7、 短期庫存預(yù)測與安全庫存控制法

8、 長周期采購批量、庫存控制與銷售預(yù)測的量變關(guān)系

四、 降低庫存的有效途徑

1、 實(shí)施供應(yīng)商寄售庫存模式（某大型建筑機(jī)械企業(yè)成功案例）

2、 實(shí)施供應(yīng)商適時(shí)供貨制模式（上海汽車總公司成功案例）

3、 實(shí)施供應(yīng)集成系統(tǒng)供貨模式

4、 采購與物流外包（上海 通用汽車全球采購成功案例）


★第四部分 采購與供應(yīng)商管理——降低物料成本的關(guān)鍵

一、建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系

1. 供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系與傳統(tǒng)供應(yīng)商關(guān)系

2. 目前企業(yè)協(xié)作模式中存在的問題

3. 準(zhǔn)時(shí)化（JIT）采購環(huán)境下雙贏供需合作伙伴關(guān)系的建立（成功案例分析）

二、采購供應(yīng)鏈管理的基本目標(biāo)

1、 如何強(qiáng)化供應(yīng)商過程控制和持續(xù)改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量和交貨準(zhǔn)確率。

2、 如何提高物料免檢率和實(shí)現(xiàn)“零庫存”。

3、 如何同供應(yīng)商一起解決質(zhì)量、成本與交貨期等問題，提升供應(yīng)商的快速響應(yīng)能力。

4、 如何整合采購供應(yīng)鏈中的資源，充分利用外部資源，實(shí)行雙贏。

三、備品備件的申購、驗(yàn)收與核銷控制

1、 備品備件庫存控制的難點(diǎn)和普遍存在的問題

2、 備品備件請購方式與業(yè)務(wù)流程

2、建立備品備件控制關(guān)鍵點(diǎn)

3、采購舞弊防范（成功案例分析）

★第五部分 倉儲與物流現(xiàn)場管理

一、 倉儲與物流

1、 如何建立物控（或倉儲）部門拉動(dòng)供應(yīng)商供貨的物流體系

2、 如何把物流現(xiàn)場控制職能融入倉儲管理職能之中

3、 如何發(fā)揮倉儲部門的庫位利用、庫存控制和物料配送的作用

4、 現(xiàn)代物流理念下的倉儲職能

二、物料入庫控制

1. 倉儲與采購、計(jì)劃和生產(chǎn)部門之協(xié)調(diào)

2. 物料交接、倉庫驗(yàn)收差錯(cuò)的控制與責(zé)任追溯

三、倉儲物流規(guī)劃

1、 封閉庫、車間敞開庫與物料周轉(zhuǎn)區(qū)域的功能定位與規(guī)劃

2、 如何利用產(chǎn)品BOM的特點(diǎn)合理規(guī)劃庫位。（案例分析：“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”）。

3、 包裝容器改善與應(yīng)用工位器具

4、 倉儲JIT配送的運(yùn)作規(guī)劃。（上海大眾JIT配送案例）

四、物料儲存管理

1、 狀態(tài)標(biāo)識、目視化和可追溯性現(xiàn)場管理體系的建立

2、 物料儲存環(huán)境與質(zhì)量變化的控制

3、 倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價(jià)

4、 庫存盤點(diǎn)與呆料的處理的處理

五、物料出庫控制

1、 限額供料控制

2、 工廢與料廢的補(bǔ)料控制

★第六部分 在制品占用的控制

一、 可變的市場需求給在制品占用帶來的問題

二、 在制品占用的控制有效方法——JIT

1、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念

2、 看板管理運(yùn)作方法（游戲）

3、 柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)

4、 討論一汽大眾是如何實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)，有效控制庫存的案例

（觀看《一汽大眾JIT生產(chǎn)》資料片）

三、 MRPⅡ與JIT相結(jié)合的物流控制模式(案例討論) （上海通用汽車柔性生產(chǎn)與精益物流體系案例）

★第七部分 銷售物流控制與物流外包

一、 目前企業(yè)銷售物流面臨的困境及其原因分析

1、 銷售預(yù)測不準(zhǔn)帶來的銷售物流問題

2、 企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)性差帶來的銷售物流問題

3、 客戶需求變化、退貨和換貨帶來的銷售物流問題

4、 對第三方物流過程監(jiān)控不力帶來的銷售物流問題

二、 如何搞好銷售物流控制

1、 如何建立與客戶（區(qū)域代理、賣場）之間暢通、快捷物流運(yùn)作流程和信息溝通系統(tǒng)

2、 如何確定銷售與儲運(yùn)部門的合理分工。

3、 如何進(jìn)行訂單處理（訂單處理、退貨業(yè)務(wù)流暢案例）

4、 如何同客戶建立雙贏的供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系（某外資企業(yè)與大賣場《合作框架協(xié)議》案例）

5、 如何加強(qiáng)客戶關(guān)系管理（CRM），深度了解客戶需求。

6、 如何整合銷售渠道中的信息資源，建立DRP系統(tǒng)

三、 物流外包與第三方物流評審

1、 如何根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要確定物流外包項(xiàng)目（某外資企業(yè)《物流外包協(xié)議》案例

2、 第三方物流的概念及其優(yōu)勢

3、 物流外包服務(wù)的內(nèi)容

4、 第三方物流服務(wù)業(yè)績評價(jià)內(nèi)容和方法

《國外自動(dòng)化倉庫管理》、《海爾集團(tuán)、紅塔集團(tuán)現(xiàn)代物流》錄像




授課形式：

講授- 啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)- 小組討論- 案例分析 - 練習(xí)

師資力量

備注信息

講師簡介： 神州企業(yè)管理培訓(xùn)網(wǎng)特級講師，上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，任某外資企業(yè)物流總監(jiān)多年，兼任中德跨企業(yè)培訓(xùn)中心、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心高級物流與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)師、上海市職業(yè)鑒定中心—物流師職業(yè)鑒定專家組成員。根據(jù)ISO-9000、16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)提供采購、生產(chǎn)與銷售物流一體化、生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)鏈管理、倉儲與配送運(yùn)作實(shí)務(wù)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）、供應(yīng)商開發(fā)與管理、生產(chǎn)企業(yè)采購管理實(shí)務(wù)等課程培訓(xùn)和管理咨詢近十年，推進(jìn)外資企業(yè)本土化和國內(nèi)