PMC生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營

課程類別：	企業(yè)內(nèi)訓
授課語言：	中文
授課顧問：	雷衛(wèi)旭
審核時間：	我要報名2012-11-22 10:10:07

　　

學習對象

采購、倉儲、銷售部門/經(jīng)理主管、跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管、物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、業(yè)務部門/經(jīng)理/主管/跟單人員內(nèi)訓大綱PMC生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營

課程目標

br />課程背景：

各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~8
%，而生產(chǎn)進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學員研討和習作技能，幫助學員提升工作技能和管理技巧。

培訓收益：

 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系
 提升準時交貨和降低庫存成本
 預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃
 達成公司策略管理目標
 對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制
 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃
 提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢
 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料
 完善降低物料損耗機制和停工待料工時
 對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)
 縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力
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課程內(nèi)容

br />課程內(nèi)容：

第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

1．銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
2．銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進組織架構(gòu)
東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)
3．生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理
4．生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程
準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
美的滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司
通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5．銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen
銷售預測/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)---銷售預測微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析
銷售計劃流程
――銷售預測流程
――銷售計劃流程
――備貨計劃流程
――生產(chǎn)計劃流程
6．制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式
――預期滾動計劃系統(tǒng)
――推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
――拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider新產(chǎn)品推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7．同一產(chǎn)品不同物流策略決定不同五大計劃（銷售/生產(chǎn)/物料/采購計/庫存計劃）
華為計劃管理手冊分析

第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）

1．銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑
---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
西門子月/周/項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程分析
富士康SAP系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例--- order management
大金空調(diào)計劃控制流程ERP-ORACLE系統(tǒng)主界面實例分析
青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析
富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
2．透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析
飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
飛利浦生產(chǎn)查詢界面
――生產(chǎn)刪改信息查詢界面
――產(chǎn)品工藝流程查詢界面
――產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析
3．生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處
準時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動）
某公司拉動式生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析
準時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析
杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產(chǎn)計劃板不能變（生產(chǎn)廣告牌）實例圖片及說明分析
蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明分析
在線半成品KANBAN計算
負荷瓶頸庫存量設定方法
飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產(chǎn)模式

第三室 生產(chǎn)計劃進度控制---- delivery management

1．縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction
西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
2．月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
3．月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練
--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
4．分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷
-- 廣州某公司2

7/
4月產(chǎn)能負荷分析會實錄文件
5．生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
（1）如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
（2）通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司
6．協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
/跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
7．飛利浦各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析
----生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析----事后管理

第四室 物流計劃跟進與存量管制

物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control
四種采購工作流程
1．供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析
物料短缺八大原因和七種預防對策
2．物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
（1）物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―偉創(chuàng)力美資公司呆料預防/處理制度實例/工程更改流程分析
美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
3．最新先進物流管理(精益)流程模式
物料管理---JIT三Ａ政策六措施
深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
（1）內(nèi)部物流配送管理流程解析--Internal logistic management
格力空調(diào)JIT物料操作指導書解析--warehouse management
博世（BOSCH）現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析
在線補充物料(RIP)KANBAN計算
物料補充時間間隔計算
在線物料標識及KANBAN卡設計
博世配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析
華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析
ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析
（2）外部供應物流配送管理流程解析
通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE）/ 供應商管理庫存（VMI）-某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析
華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送（Milk-Run）管理方法
供應商JIT直送工位管理方法/
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示
4存量管制--inventory management
需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例
長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購/海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法--warehouse management
長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
庫存量降低五大方法
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率實例
透過現(xiàn)場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法（MTO /ROP/MOQ）降低外循環(huán)成本實例分析

尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙1．結(jié)合公司實際情況通過學員體會分享/講師點評/3．實踐/活用所學五步

師資力量

備注信息

雷衛(wèi)旭

中國培訓網(wǎng)高級講師，揚智特級咨詢顧問

精益改善專家

雷雷衛(wèi)旭老師作為揚智咨詢的特級咨詢顧問具有生產(chǎn)管理、計劃、采購和供應鏈管理的實戰(zhàn)及培訓經(jīng)驗。

在雷衛(wèi)旭老師的帶領下?lián)P智咨詢團隊為各行各業(yè)提供精益生產(chǎn)改善及效率提升服務，均獲得各企業(yè)高度評價。雷衛(wèi)旭老師在與揚智合作期間擁有數(shù)千場咨詢和授課的經(jīng)驗，具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力，風趣幽默的授課風格結(jié)合良好的現(xiàn)場互動性。為企業(yè)主導推進精益生產(chǎn)、供應鏈建設的咨詢輔導，取得顯著成效，深受客戶一致好