系統(tǒng)化的采購(gòu)管理與最佳實(shí)踐——持續(xù)降低采購(gòu)成本及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	杜老師
開課時(shí)間：	2013-10-25
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	3200
購(gòu)買價(jià)格：	2560
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   上海 2013-10-25 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2013-08-23 17:35:21

　　

　　課程背景

　　如果公司規(guī)定采購(gòu)對(duì)于供應(yīng)商的價(jià)格每年持續(xù)降低6%，你該如何做到?

　　如何處理好價(jià)格與成本的關(guān)系?

　　如何通過(guò)提高銷售額的方法來(lái)降低供應(yīng)商的價(jià)格?

　　如何積極爭(zhēng)取國(guó)家優(yōu)惠政策?

　　供應(yīng)商的質(zhì)量出問題，作為采購(gòu)方，該如何解決?

　　如何建立好采購(gòu)部的技術(shù)后盾來(lái)解決供應(yīng)商的質(zhì)量問題?

　　...

　　“成本”是采購(gòu)人員心里“永遠(yuǎn)的痛”，采購(gòu)人員無(wú)時(shí)無(wú)刻不在面臨成本的壓力。成本的降低要充分運(yùn)用總成本的概念，分析目前的市場(chǎng)狀態(tài)，產(chǎn)品零件、供應(yīng)來(lái)源、制造、運(yùn)送和庫(kù)存等。降低成本可采取許多種方法和策略，而最有效的成本降低是以價(jià)格和成本分析為依據(jù)采取有效的對(duì)應(yīng)措施和綜合手法實(shí)現(xiàn)的。

　　課程從采購(gòu)的角度和立場(chǎng)出發(fā)，講解供應(yīng)商質(zhì)量與生產(chǎn)管理的原則、要素、主要方法和技能技巧及如何通過(guò)6西格瑪管理理念來(lái)管理供應(yīng)商的質(zhì)量與生產(chǎn)等內(nèi)容。40%的理論和講解，60%的實(shí)務(wù)技術(shù)與實(shí)作，講師通過(guò)大量的實(shí)際案例與自身累計(jì)20年的成功工作經(jīng)驗(yàn)，幫助學(xué)員在拓展思路的同時(shí)，掌握各種方法。

　　學(xué)習(xí)對(duì)象

　　采購(gòu)經(jīng)理、主管;物料、供應(yīng)部門主管;計(jì)劃部門有關(guān)人員;采購(gòu)與供應(yīng)相關(guān)從業(yè)人員;質(zhì)量部、設(shè)計(jì)部、生產(chǎn)部相關(guān)需求人員等

　　課程內(nèi)容

　　--采購(gòu)成本控制與降低成本實(shí)踐

　　--關(guān)于降價(jià)與談判的情景對(duì)話

　　--成本壓力無(wú)處不在

　　--采購(gòu)部和供應(yīng)商面臨新的巨大挑戰(zhàn)

　　--供應(yīng)商價(jià)格談判的流程與前期準(zhǔn)備

　　--成功談判的關(guān)鍵因素：技巧?實(shí)力?

　　--價(jià)格談判的背景理解

　　--談判項(xiàng)目與供應(yīng)商現(xiàn)狀的關(guān)系

　　--價(jià)格談判的資料準(zhǔn)備

　　--技術(shù)文件包

　　--商務(wù)文件包

　　--基本談判流程與談判執(zhí)行者

　　--采購(gòu)價(jià)格分析

　　--市場(chǎng)結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品價(jià)格

　　--價(jià)格分析的基本原則

　　--產(chǎn)品價(jià)格類別及不同的談判方式

　　--產(chǎn)品價(jià)格的影響因素

　　--材料信息的完整性和差異性

　　--你的低成本供應(yīng)商清單是否在變化

　　--不同地區(qū)的優(yōu)惠政策

　　--成本與價(jià)格的區(qū)別和聯(lián)系

　　--企業(yè)定價(jià)策略分析

　　--通常的價(jià)格分析方法(比價(jià)法)

　　--產(chǎn)品價(jià)格的基本構(gòu)成與財(cái)務(wù)基礎(chǔ)

　　--構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)格的八大要素

　　--與產(chǎn)品價(jià)格有關(guān)的其他因素

　　--進(jìn)口零件的報(bào)價(jià)

　　--公司降低成本的額度，有幾個(gè)部門來(lái)承擔(dān)

　　--工藝流程圖在零件報(bào)價(jià)中的作用

　　--SCE工程師的作用

　　--成本分析的主要工具

　　--損益平衡點(diǎn)

　　--學(xué)習(xí)曲線

　　--采購(gòu)的總成本優(yōu)勢(shì)

　　--降低成本與降低價(jià)格實(shí)踐與談判技巧

　　--談判心理準(zhǔn)備

　　--降價(jià)的三大驅(qū)動(dòng)因素：采購(gòu)部/供應(yīng)商/其他部門

　　--目標(biāo)價(jià)格獲取的兩種狀況

　　--開門見山

　　--迂回戰(zhàn)術(shù)

　　--不同談判形勢(shì)的不同談判技巧

　　--“敵強(qiáng)我弱”

　　--“我強(qiáng)敵弱”

　　--傳統(tǒng)的降價(jià)方法

　　--不同的降價(jià)手段

　　--招標(biāo)和“陷阱”

　　--分析供應(yīng)商報(bào)價(jià)構(gòu)成的合理性進(jìn)行價(jià)格談判(核價(jià)法)

　　--對(duì)于同種材料你能獲得最低價(jià)的信息嗎

　　--對(duì)工藝流程的完整理解

　　--“意大利面”，“U型”布局對(duì)人工費(fèi)的影響

　　--價(jià)格的行情行規(guī)是怎樣獲得的

　　--原材料漲價(jià)與零件降價(jià)的矛盾處理

　　--質(zhì)量成本的分析與管理

　　--質(zhì)量成本的類別

　　--質(zhì)量成本的控制

　　--在供應(yīng)商處開展項(xiàng)目進(jìn)行降價(jià)

　　--項(xiàng)目協(xié)議

　　--用六西格馬方法改進(jìn)質(zhì)量

　　--用精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率

　　--尋求外援解決技術(shù)難題一種降低成本的新方法--VA/VE

　　--精簡(jiǎn)檢測(cè)

　　--如何利用國(guó)家政策來(lái)獲取額外收益

　　--供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的規(guī)避

　　--供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理( QA )

　　--產(chǎn)品質(zhì)量管理的基本概念與原則

　　--產(chǎn)品質(zhì)量保證的三不原則

　　--產(chǎn)品檢驗(yàn)和工藝控制

　　--建立供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系

　　--供應(yīng)商方面的關(guān)鍵要素

　　--客戶方面的關(guān)鍵要素

　　--兩個(gè)不可缺少的參與方：質(zhì)量部和設(shè)計(jì)部

　　--供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的法律保證

　　--合同與訂單

　　--不合格品懲罰條例

　　--中國(guó)測(cè)試機(jī)構(gòu)的國(guó)際認(rèn)證

　　--供應(yīng)商檢驗(yàn)系統(tǒng)的客戶認(rèn)可

　　--供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量控制(QC)

　　--六西格馬的著眼點(diǎn)與效果

　　--什么是六西格馬：

　　--一個(gè)理念

　　--一種思想方法

　　--一個(gè)質(zhì)量指標(biāo)

　　--多種質(zhì)量工具

　　--確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的五大步驟

　　--產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP/ESI

　　--產(chǎn)品特殊特性和工藝特殊特性

　　--產(chǎn)品制造的工藝流程圖

　　--FMEA

　　--控制計(jì)劃

　　--多功能小組的工作內(nèi)容與方法

　　--圖紙標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的理解

　　--材料標(biāo)準(zhǔn)的確認(rèn)與替代

　　--檢驗(yàn)方法與工具的統(tǒng)一

　　--生產(chǎn)性樣品的批準(zhǔn)程序PPAP

　　--送樣的十四個(gè)要素

　　--送樣過(guò)程中的潛在危險(xiǎn)因素

　　--批量生產(chǎn)能力的驗(yàn)證Run@Rate

　　--客戶的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

　　--供應(yīng)商批產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)能的確認(rèn)

　　--批量生產(chǎn)的過(guò)程控制SPC

　　--用于日常生產(chǎn)過(guò)程能力控制的作業(yè)指導(dǎo)書

　　--SPC的核心-趨勢(shì)分析

　　--常用的兩種SPC的工具

　　--攻克技術(shù)難關(guān)的有效方法Resource

　　--超越六西格馬的質(zhì)量危機(jī)-技術(shù)難題

　　--解決技術(shù)難題的兩種方法

　　--國(guó)外專家支持的優(yōu)點(diǎn)和弱點(diǎn)

　　--國(guó)內(nèi)專家支持的特點(diǎn)

　　--尋找和建立解決技術(shù)難題的后盾

　　--三贏機(jī)制和心理學(xué)技巧

　　--日常質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)CAR和8D報(bào)告

　　--六西格馬活動(dòng)在供應(yīng)商中的推廣

　　--緊急質(zhì)量事故處理――快速反應(yīng)部隊(duì)

　　--產(chǎn)品質(zhì)量控制的實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

　　師資力量

　　杜老師

　　中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師/某著名上市集團(tuán)公司副總經(jīng)理，資深供應(yīng)鏈高層管理人員(主要在采購(gòu)與物流領(lǐng)域)，高級(jí)顧問與講師。1995年即被上海市職稱領(lǐng)導(dǎo)小組授予高級(jí)工程師職稱。

　　曾因開創(chuàng)性的采購(gòu)和國(guó)產(chǎn)化成就獲美國(guó)霍尼韋爾公司杰出成就獎(jiǎng)，以公司雇員代表身份訪問美國(guó)國(guó)會(huì)，為中國(guó)加入WTO作出貢獻(xiàn)。

　　專業(yè)領(lǐng)域：Areas of expertise:畢業(yè)于上海交通大學(xué)。

　　從事培訓(xùn)工作已近20年年之久。曾在上海市科委和上海質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作多年，對(duì)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策及重點(diǎn)支持領(lǐng)域，上海及國(guó)家科技力量的分布有全面了解。將該方面的內(nèi)容融入教材，使課程更彰顯時(shí)代特點(diǎn)并給學(xué)員綜合素質(zhì)的提升帶來(lái)全新的視角。

　　曾任職于世界500強(qiáng)跨國(guó)公司從事采購(gòu)高層管理工作長(zhǎng)達(dá)20年以上，包括辦公自動(dòng)化領(lǐng)域的美國(guó)施樂公司，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域的美國(guó)霍尼韋爾公司和道路工程機(jī)械領(lǐng)域的美國(guó)英格索蘭公司，是中國(guó)最早進(jìn)入世界500強(qiáng)跨國(guó)公司工作的職業(yè)經(jīng)理人。

　　所獨(dú)創(chuàng)的零件國(guó)產(chǎn)化和采購(gòu)全球化的程序與方法，特別在以機(jī)電加工為主的制造業(yè)領(lǐng)域，將MBA教程中先進(jìn)的采購(gòu)物流理念和中國(guó)的實(shí)踐相結(jié)合，將六西格瑪、精益生產(chǎn)、JIT及VAVE等國(guó)際先進(jìn)理論應(yīng)用于供應(yīng)商的選擇評(píng)估、質(zhì)量控制、提高生產(chǎn)效率、降低成本和及時(shí)交貨的采購(gòu)實(shí)踐，

　　將獲取中國(guó)特有的政府優(yōu)惠政策的方法融入企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，為跨國(guó)公司和中國(guó)供應(yīng)商帶來(lái)了巨大利益。所創(chuàng)建的汽車渦輪增壓器零部件供應(yīng)商產(chǎn)業(yè)鏈，至今仍是中國(guó)渦輪增壓器領(lǐng)域技術(shù)最先進(jìn)，規(guī)模最龐大的零部件生產(chǎn)基地，被業(yè)內(nèi)稱為“中國(guó)渦輪增壓器第一人”。

　　【服務(wù)企業(yè)&成功案例】The Service Enterprise & Success Stories:為三一重工，迅達(dá)電梯，施耐德電氣，聯(lián)想集團(tuán)，ABB，薩帕鋁熱，拉法基，威埃姆，松下，貝卡爾特，克模，麗東化工，鐵姆肯，凱士比泵，歐瑞康，聯(lián)合汽車電子，佰加壹醫(yī)藥，阿�，m，柯力電氣，索恩照明，威旭，克朗斯，東洋碳素，江鈴控股，京西重工，臺(tái)灣勤美達(dá)，霍尼韋爾，伊頓 ，巴斯夫，英特爾，吉利汽車，奇瑞汽車，福特長(zhǎng)安馬自達(dá)，采埃孚，西門子，博西，馬尼托瓦克，銀河鋰業(yè)，交大高級(jí)物流培訓(xùn)班，清華高級(jí)采購(gòu)及供應(yīng)鏈培訓(xùn)班，可口可樂，海信集團(tuán)，財(cái)大CIPS采購(gòu)本科班等近百家企業(yè)和高校進(jìn)行過(guò)采購(gòu)物流方面的培訓(xùn)。