工廠運(yùn)營管理的系統(tǒng)方法與實(shí)踐

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	張洪濤
開課時(shí)間：	2014-10-01
市場報(bào)價(jià)：	3200
購買價(jià)格：	2560
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2014-10-01 2天
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2014-10-24 11:11:40

　　

　　學(xué)習(xí)對象

　　公司董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、工廠管理的接班人等相關(guān)管理人員

　　課程目標(biāo)

　　工廠內(nèi)部的運(yùn)營管理，雖然很重要，但我們絕大多數(shù)工廠的管理者，其實(shí)都覺得管起來困難。很多高層管理者以往的工作經(jīng)歷，很多都是只擅長一部分，對于整體的運(yùn)營管理應(yīng)該如何去做，實(shí)際上并不太清楚。當(dāng)然，一些MBA或者EMBA，都會(huì)設(shè)置有工廠運(yùn)營管理這門課，但講的多數(shù)都是理論，而真正實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與心得的分享確是少之又少。 實(shí)際上，運(yùn)營管理的最終目的是讓企業(yè)能贏利，并且能持續(xù)贏利。為此運(yùn)營管理最核心的任務(wù)，就是要實(shí)現(xiàn)交付、質(zhì)量和成本的有機(jī)結(jié)合。為了其中一項(xiàng)數(shù)據(jù)好看，而不顧另外兩項(xiàng)，收益只會(huì)是暫時(shí)的而不會(huì)基業(yè)長青。 在絕大多數(shù)工廠里看到的實(shí)際問題，要么是制度流程不完善，要么是僵化沒有持續(xù)進(jìn)行優(yōu)化，要么就是相關(guān)管理者的能力不令人滿意。內(nèi)部運(yùn)營系統(tǒng)支持不了企業(yè)的快速發(fā)展及市場競爭的需要，所以中國工廠的運(yùn)營管理的重點(diǎn)，僅僅維持現(xiàn)狀是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠了，還要進(jìn)行改善，要把整體的管理系統(tǒng)不斷地進(jìn)行優(yōu)化，無論是硬性的還是軟性的，都要提升。這對企業(yè)管理者來說，確實(shí)是非常有難度與挑戰(zhàn)的。 本課程是張洪濤老師二十年制造業(yè)管理實(shí)踐的結(jié)晶，標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解/分析/視頻/演練與總結(jié)相結(jié)合，多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考，追求穿越思想深處的震撼，既可作為企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)優(yōu)化與改善的專題，更可作為提升管理者系統(tǒng)思維能力與領(lǐng)導(dǎo)力的專題。獨(dú)家觀點(diǎn)，不容錯(cuò)過!

　　課程內(nèi)容

　　一. 解讀工廠運(yùn)營管理的難點(diǎn)與真相

　　1.制造業(yè)的日常管理為什么這么難?

　　2.工廠運(yùn)營管理常見方式的對比分析

　　3.思維破冰：工廠運(yùn)營管理的核心點(diǎn)是什么?

　　4.經(jīng)典分享：豐田精益模式對工廠運(yùn)營管理的啟示

　　5.總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識工廠運(yùn)營管理的真相

　　二. 提升快速反應(yīng)能力，建立柔性交付系統(tǒng) —— 交付管理的要點(diǎn)與方法

　　準(zhǔn)備知識

　　中國工廠交付管理的現(xiàn)狀與改善的難點(diǎn)

　　交付水平的衡量標(biāo)準(zhǔn)與信息來源

　　工廠產(chǎn)、供、銷模式與交付系統(tǒng)的匹配分析

　　交付管理的要點(diǎn)1：明確交付的職責(zé)擔(dān)當(dāng)，優(yōu)化并完善工廠的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)

　　重點(diǎn)1：基于方便過程控制的角度來優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)

　　基于方便過程控制的角度來編制生產(chǎn)計(jì)劃的難點(diǎn)

　　高層在編制生產(chǎn)計(jì)劃所需相關(guān)信息過程要提供哪些支持

　　確認(rèn)訂單生產(chǎn)優(yōu)化順序高層要把握的原則與方向

　　重點(diǎn)2：建立生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)維護(hù)機(jī)制，保障生產(chǎn)的過程受控

　　為什么說高層的行動(dòng)比插單制度還要重要

　　高層在產(chǎn)、供、銷協(xié)調(diào)過程中所扮演的角色

　　經(jīng)典分享：摩托羅拉自我承諾機(jī)制的啟示

　　高層在產(chǎn)付異常分析會(huì)上觀注重點(diǎn)

　　交付管理的要點(diǎn)2：組織開展產(chǎn)能評估與產(chǎn)能規(guī)劃，做到未雨綢繆

　　產(chǎn)能評估與規(guī)劃開展的步驟與要點(diǎn)

　　高層在公司產(chǎn)能規(guī)劃過程中的工作重點(diǎn)

　　高層如何觀注淡季備貨的效果

　　4、交付管理的要點(diǎn)3：針對影響按期交付的關(guān)鍵性問題進(jìn)行重點(diǎn)改善

　　三. 構(gòu)建全員參與，持續(xù)改善的質(zhì)量文化——質(zhì)量管理的要點(diǎn)與方法

　　1. 準(zhǔn)備知識

　　中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對比分析

　　中國企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題

　　相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀

　　質(zhì)量管理的要點(diǎn)1 —— 明確質(zhì)量管理目標(biāo)，養(yǎng)成協(xié)同做戰(zhàn)的習(xí)慣

　　 重點(diǎn)1：質(zhì)量管理目標(biāo)的界定與傳遞，明確公司質(zhì)量管理的追求與工作重點(diǎn)

　　對質(zhì)量目標(biāo)理解的常見誤區(qū)

　　質(zhì)量管理的長期、短期與改善目標(biāo)界定與傳遞方式

　　案例分享：質(zhì)量改善信息的收集方式

　　 重點(diǎn)2：開展減少扯皮的找客戶運(yùn)動(dòng)，提升部門間的協(xié)同能力

　　經(jīng)典分享：豐田公司對內(nèi)部客戶的定義

　　視頻共享：張瑞敏對客戶要求的理解

　　找客戶運(yùn)動(dòng)開展的步驟與方式

　　 重點(diǎn)3：建立客戶需求信息的獲取路徑，讓決策的信息真實(shí)有效

　　經(jīng)典分享：IBM/豐田客戶滿意度調(diào)查的對比分析

　　高層在了解客戶需求過程中的角色

　　將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)的方式方法

　　2. 質(zhì)量管理的要點(diǎn)2 —— 將質(zhì)量管理體系的運(yùn)作真正落地

　　 重點(diǎn)1：親自組織開展管理評審，對質(zhì)量問題進(jìn)行系統(tǒng)改善

　　為什么說質(zhì)量的問題就是管理評審沒做好造成的?

　　管理評審開展的時(shí)機(jī)、步驟與要點(diǎn)

　　高層在日常管理中基于系統(tǒng)解決質(zhì)量問題的路徑與方法

　　 重點(diǎn)2：建立質(zhì)量管理體系的日常稽核機(jī)制，提升組織執(zhí)行力

　　組織執(zhí)行力從何而來?

　　內(nèi)部稽核制度的要點(diǎn)與內(nèi)容

　　高層在內(nèi)部稽核機(jī)制中的作用

　　 重點(diǎn)3：建立知識管理機(jī)制，讓經(jīng)驗(yàn)可固化可傳承

　　影響經(jīng)驗(yàn)無法真正傳承的三大要素

　　經(jīng)典分享：惠普與豐田對知識管理的定義

　　建立知識管理機(jī)制的步驟與要點(diǎn)

　　3. 質(zhì)量管理的要點(diǎn)3 —— 倡導(dǎo)養(yǎng)成預(yù)防的工作習(xí)慣，讓改善持續(xù)下去

　　 重點(diǎn)1：組織預(yù)防工作習(xí)慣的檢討

　　高層在四大質(zhì)量預(yù)防工具落地過程的工作重點(diǎn)與溝通技巧

　　開好研發(fā)與生產(chǎn)溝通協(xié)調(diào)會(huì)的要點(diǎn)

　　高層在質(zhì)量異常分析會(huì)上觀注重點(diǎn)

　　 重點(diǎn)2：組織開展命題式提案，奠定持續(xù)改善的管理基礎(chǔ)

　　豐田命題式提案同工廠常見的合理化建議制度的區(qū)別與聯(lián)系

　　命題式提案開展的步驟與要點(diǎn)

　　高層在組織開展好命題式提案過程中對領(lǐng)導(dǎo)力的新挑戰(zhàn)

　　4. 思維拓展 —— 質(zhì)量管理工具的應(yīng)用說明

　　各類質(zhì)量管理工具的應(yīng)用條件與選擇方式

　　(ISO9000與TS16949、6δ與質(zhì)量管理五大工具、TQM與卓越績效等)

　　提升質(zhì)量改善項(xiàng)目效果的三大路徑

　　高層如何將質(zhì)量八大原則應(yīng)用到工廠運(yùn)營管理工作中

　　四. 消除流程中的各類異常，讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——成本管理的要點(diǎn)與方法

　　1. 準(zhǔn)備知識

　　從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來?

　　為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財(cái)務(wù)部門的事情?

　　工廠效率提升的難點(diǎn)與出路

　　分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?/p>

　　案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析

　　2. 成本管理的要點(diǎn)1 —— 抓好庫存管理的核心，為公司庫存削減開展破冰

　　3. 重點(diǎn)1：通過呆料削減，向全公司傳遞削減庫存的信心與決心

　　為什么呆料處理的制度與流程往往不起作用?

　　高層在呆料處理過程中是動(dòng)力還是阻力?

　　高層在呆料削減過程中角色扮演與著力點(diǎn)

　　 重點(diǎn)2：改變倉庫日常管理的習(xí)慣，讓庫存數(shù)據(jù)日趨準(zhǔn)確

　　為什么說庫存盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)多數(shù)是不準(zhǔn)的?

　　經(jīng)典分享：提升庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的循環(huán)盤點(diǎn)

　　高層如何推動(dòng)倉庫管理者工作習(xí)慣的改變?

　　 重點(diǎn)3：檢討現(xiàn)有企業(yè)庫存標(biāo)準(zhǔn)，建立物料分類管理并優(yōu)化的機(jī)制

　　企業(yè)庫存標(biāo)準(zhǔn)確定為什么通常會(huì)高?

　　高層關(guān)注A類物料與戰(zhàn)略物料采購策略的路徑與方式

　　建立其它類物料庫存標(biāo)準(zhǔn)檢討機(jī)制的要點(diǎn)

　　4. 成本管理的要點(diǎn)2 —— 基于供應(yīng)鏈系統(tǒng)的角度，組織削減采購成本

　　 重點(diǎn)1：改變采購人員的角色定位，提升庫存配套率

　　物料庫存不配套產(chǎn)生的原因

　　提升來料準(zhǔn)確率與交付柔性對采購人員能力的新要求

　　高層在公司采購關(guān)注重點(diǎn)轉(zhuǎn)變過程中的重點(diǎn)工作

　　經(jīng)典分享：一汽集團(tuán)用紙量削減給我們的啟示

　　豐田的供應(yīng)商管理：有效削減物料采購系統(tǒng)成本

　　 重點(diǎn)2：對產(chǎn)品設(shè)計(jì)提出新要求，有效控制物料的種類

　　豐田與大眾物料種類對成本影響的對比分析

　　研發(fā)部門應(yīng)用VA/VE的方式控制物料種類的難點(diǎn)

　　高層如何組織物料種類的標(biāo)準(zhǔn)化與共通化改善

　　高層需要協(xié)調(diào)好哪些環(huán)節(jié)才能把物料替代改善做好

　　豐田的研發(fā)管理---從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)源頭系統(tǒng)地控制成本

　　5. 成本管理的要點(diǎn)3 —— 基于公司運(yùn)營全過程，提升運(yùn)營效率壓縮交付周期

　　 重點(diǎn)1：改善設(shè)備管理方法，有效控制設(shè)備異常時(shí)間

　　高層在提升設(shè)備管理制度執(zhí)行方面的責(zé)任

　　保養(yǎng)計(jì)劃有效實(shí)施高層需要協(xié)調(diào)的重點(diǎn)

　　經(jīng)典分享：設(shè)備異常時(shí)間有效控制的系統(tǒng)圖

　　 重點(diǎn)2：全員推廣IE，開展現(xiàn)場效率改善，科學(xué)精神的有效養(yǎng)成

　　分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低

　　高層在開展效率改善過程中的核心任務(wù)

　　經(jīng)典分享：福特效率提升方面給我們的啟示

　　IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門向其它部門擴(kuò)展的步驟與要點(diǎn)

　　高層在科學(xué)精神有效養(yǎng)成過程中的示范作用

　　6. 思維拓展 —— 讓ERP真正為提速服務(wù)

　　討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死?

　　案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力

　　工廠導(dǎo)入ERP的常見誤區(qū)

　　高層在企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化過程中的重點(diǎn)工作

　　五. 總結(jié)

　　1、按照公司年度目標(biāo)與計(jì)劃來梳理工廠運(yùn)營管理的重點(diǎn)

　　2、按照各部門職能分工來梳理工廠運(yùn)營管理的重點(diǎn)

　　3、按照人力資源管理的方向來梳理工廠運(yùn)營管理的重點(diǎn)

　　師資力量

　　張洪濤

　　中國制造業(yè)精益思想實(shí)踐的探索者

　　制造業(yè)運(yùn)營管控及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者

　　高級工程師，PMP項(xiàng)目管理師，6δ黑帶大師

　　多家公司獨(dú)立董事及常年管理顧問

　　二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進(jìn)辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營運(yùn)總監(jiān)/精益6δ項(xiàng)目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野，又掌握現(xiàn)場現(xiàn)物的指導(dǎo)能力，是國內(nèi)屈指可數(shù)的同時(shí)擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計(jì)劃五大核心部門運(yùn)營管理經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)專家。