效率提升 ，成本下降 ，-----現(xiàn)代IE有效應用與精益現(xiàn)場改善

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	陳景華
開課時間：	2014-06-27
市場報價：	4200
購買價格：	3360
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2014-06-27 2天   廣東廣州 2014-07-25 2天
審核時間：	我要報名2014-06-21 15:50:10

　　

 

　　學習對象

　　企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE/ME經(jīng)理/工程師、制造/物流/品質(zhì)/計劃等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管 和有志提升自我的人仕。

　　課程目標

　　用大量的改善案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運用。

　　識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題以及各種浪費，獲得持續(xù)提高效率、降低成本新思路。

　　系統(tǒng)學習現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運用，從大量實例中感受IE改善帶來的成果.

　　用大量現(xiàn)場發(fā)生的事實，帶給學員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，制定符合企業(yè)自身特點的改善方案與措施;

　　獲得實施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團隊，為高效生產(chǎn)的實施打下堅實的基礎(chǔ)。

　　與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想，帶著問題來，拿著方案回。

　　課程內(nèi)容

　　引言: (略講)

　　1、產(chǎn)能過剩、激烈竟爭市場下，制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

　　2、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智

　　3、未來幾年制造企業(yè)如何生存與發(fā)展

　　警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色

　　案例分析：諾基亞被收購、索尼、松下虧損，眾多企業(yè)處于虧損之中，為什么會這樣?

　　第一部分. IE職能分析與運用水準(略講)

　　1、制造企業(yè)如何合理建立IE團隊與組織架構(gòu)

　　2、IE職能與工作范疇

　　3、IE與研發(fā)、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)

　　4、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征

　　5、如何衡量IE運用水準

　　6、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系

　　案例、、▲IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應用介紹

　　研討、、▲如何做好問題接口，準確界定IE與相關(guān)部門的職能，預防推諉扯皮現(xiàn)

　　象的發(fā)生。

　　第二部分 I E 現(xiàn)場改善---思路、手段與方法

　　第一節(jié)、識別與消除一切浪費、提升效率、降低成本(略講)

　　1、制造企業(yè)的效率、成本與利潤困惑

　　2、設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準結(jié)合

　　3、識別增值與非增值(CVA & NVA)

　　真效率與假效率、個體效率與整體效率、點效率與系統(tǒng)效率

　　▲ 常見的八種浪費

　　▲ 看不見的隱性浪費

　　▲ 如何利用價值流圖來尋找浪費

　　警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤增長一倍

　　案例與研討：▲結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，掃描與挖掘浪費所在

　　▲如何優(yōu)化最佳的價值流程。

　　以下為重點講解

　　第二節(jié)、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進行改造與優(yōu)化

　　1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次

　　2、 實例展示與分享

　　上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實例

　　深圳某臺資“代工王”企業(yè)手機產(chǎn)品生產(chǎn)線改善實例

　　某五金制鎖企業(yè)生產(chǎn)線改造實例

　　國內(nèi)某知名皮具企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)流程改善實例。

　　外資某食品企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程改善實例。

　　某家電企業(yè)操作崗位工序改造實例

　　某國企人機配合改善，實現(xiàn)機器綜合效率提升60%。

　　某日資企業(yè)人機配合改善，實現(xiàn)一人看管十六臺注塑機。

　　某港資印刷企業(yè)進行事務流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。

　　案例分組研討與發(fā)表

　　第三節(jié)、布局、流水線設(shè)計、與內(nèi)部物流運轉(zhuǎn)

　　思考與研討：

　　假如你每天要生產(chǎn)上百種型號的產(chǎn)品，有的型號只有幾十個產(chǎn)品，有的可能是幾萬個，標準生產(chǎn)線每天8小時能生產(chǎn)1000個，人員大約是40人，每天最大產(chǎn)量有時要達到10萬個，有時卻因市場原因訂單不足只需生產(chǎn)3萬，請思考你如何來而設(shè)計布局生產(chǎn)線、如何進行計劃和組織生產(chǎn)?

　　一)布局與流水線設(shè)計

　　1、常見的六種布局

　　2、功能性布局、流程式布局利弊分析

　　3、混流式生產(chǎn)、細胞式生產(chǎn)、大批量流水線生產(chǎn)利弊分析

　　4實例展示與分享

　　手機電子產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

　　冰箱、微波爐、液晶電視等家電產(chǎn)品生產(chǎn)線布局實例展示與分析

　　五金制鎖產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

　　五金汽車發(fā)動機配件、懸掛件產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

　　機加工產(chǎn)品 企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析

　　辦公家具制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

　　塑膠加工制品企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

　　化工生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

　　食品、飲料制造企業(yè) 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

　　服裝、手袋、皮具產(chǎn)品 生產(chǎn)線布局實例展示與分析

　　某港資大型印刷企業(yè) 如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變

　　某軍工產(chǎn)品制造企業(yè) 如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變

　　5.單元化生產(chǎn)線設(shè)計

　　1)、單元化生產(chǎn)線設(shè)計原理與思路

　　2)、單元流水線生產(chǎn)的八個條件

　　3)、單元流水線生產(chǎn)布置要點

　　4實例展示與分享

　　豐田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示

　　本田汽車總裝車間 生產(chǎn)線布局案例展示

　　國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示(U型拉)

　　國內(nèi)某軍工生產(chǎn)企業(yè) 設(shè)備加工單元流線化案例展示(U型拉)

　　臺灣某電子生產(chǎn)企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示(由直線型改為U型拉)

　　國內(nèi)某喇叭制造企業(yè) 生產(chǎn)線單元流線化案例展示(由直線型改為U型拉)

　　國內(nèi)某服裝制造企業(yè) 生產(chǎn)線案例展示(直線型、吊裝型、U型等幾種型式)

　　5、混流生產(chǎn)線、固定+變動生產(chǎn)線、細胞生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線

　　豐田汽車、東風日產(chǎn) 混流式生產(chǎn)案例展示與分析

　　某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品 混流式生產(chǎn)案展示與分析

　　國內(nèi)某飲水機生產(chǎn) 企業(yè)固定+變動 生產(chǎn)線展示分析

　　國內(nèi)某IT企業(yè) 細胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

　　國內(nèi)某家電企業(yè) 細胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析

　　二)企業(yè)內(nèi)部 物流運轉(zhuǎn)

　　1、為什么說物流是企業(yè)的第三利潤源泉

　　2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面

　　3、原材料庫存、在制品庫存、成品庫存、銷售渠道庫存呑食企業(yè)利潤

　　臺灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫存與搬運大為減少

　　國內(nèi)某家電企業(yè)實施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫存減少70%，搬運量減少60%以上。

　　4、領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化

　　5、按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送

　　6、 實例展示與分享

　　某大型玩具企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析

　　某上市家電企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析

　　某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析

　　某汽車制造企業(yè)“供應商JIT直送工位”實例展示與分析

　　某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實例展示與分析

　　第四節(jié)、標準時間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標準化作業(yè)

　　一)標準時間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡

　　1、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率、工資核算的作用與影響

　　2、測量標準工時如何選取對象、如何測量與計算

　　3. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

　　4、標準工時重新檢討與評估的契機與條件

　　5、實例展示與分享

　　中山一家實施計件制的五金制品企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大

　　員工認為我只要做得快點，企業(yè)就把標準產(chǎn)量提高了，或是單價就要下調(diào)，所以員工

　　不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題?

　　老板、上司總覺得員工做得不夠快，可員工認為自己已經(jīng)盡最大努力了

　　6、預定動作標準時間(PTS)與預定動作測時法(MTO)

　　7、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率

　　8、點效率與整體效率、工時平衡墻與山積表

　　9、運用ECRS改善手法提升制程平衡率

　　東莞某玩具企業(yè)通過提升產(chǎn)線平衡率，達至生產(chǎn)效率提升25%，平衡度由73%提升到94%，操作人員減少20%。

　　廣東某家電企業(yè)運用ECRS手法，將平衡度由60%提升到93%，達至生產(chǎn)效率提升30%，操作人員由36人減少至30人。

　　10、離散型生產(chǎn) 如何通過工段匹配、上下工序平衡達至均衡化和同步化生產(chǎn)

　　二)標準化作業(yè)

　　1、作業(yè)標準化必須建立的七七機制

　　2、生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員、作業(yè)指導書、檢驗標準、異常處理流程等

　　規(guī)范化與標準化

　　3、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標準化

　　某家電上市企業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)標準化全程展示

　　某五金制品企業(yè) 精準、高效、快速、協(xié)調(diào)的標準化全程展示

　　4、標準化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實施到位

　　第五節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價

　　1、多種少量下SMED的產(chǎn)生

　　2、快速換線、換模的四個原則、實施步驟、工具與方法

　　某塑膠制品企業(yè) 只用了三個月時間將換模時間從2小時降到30分鐘

　　某手機產(chǎn)品企業(yè) 導入快速換線機制半年時間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時間從40分種縮至3分鐘

　　某玩具制品企業(yè) 導入快速換線機制二個月時間將產(chǎn)品換線時間從15分鐘縮至零切換

　　某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示

　　3、如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

　　4、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率

　　某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析

　　5、設(shè)備綜合效率(OEE)計算方法

　　某港資企業(yè)通過一年的努力將注塑設(shè)備OEE從52%提升到90%

　　6、生產(chǎn)停線異常分析與改善

　　7、工裝夾具、半自動、全自動在轉(zhuǎn)線和效率改善中的運用

　　第六節(jié)、動作經(jīng)濟原則 與防呆、防錯

　　一)如何應用動作經(jīng)濟原則

　　1、現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的

　　2、準確識別那些動作是無效的

　　順德某電器公司 改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟原則，提升效率30%

　　廣州某五金制品公司 采用工裝與站立操作效率提升33%，員工疲勞度反而大為減少

　　日資某橡塑企業(yè) 運用動作分析與輔助設(shè)備 由一人看二臺機轉(zhuǎn)變?yōu)橐蝗丝慈�臺機

　　生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動作浪費展示與分析

　　3、ECRS在動作經(jīng)濟中的應用。

　　二)Poka-Yoke防呆、防錯法

　　1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品效率、品質(zhì)不良的影響

　　2、如何從源頭消除問題隱患

　　3、制造過程常見的失誤

　　4、POKA – YOKE 的4種模式

　　5、防錯技術(shù)與工具

　　實例展示與分享：生產(chǎn)過程、日常工作中，機器、產(chǎn)線、模具、夾具等防錯技術(shù)，

　　與方法展示和分析。

　　第三部分、學以致用，修成正果

　　1、根據(jù)企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃

　　2、學會推銷自己和獲得上司的認同與支持

　　3、“宣導”與 “造勢”

　　4、找準切入點，不求最好，但求更好

　　5、排除阻力、團隊協(xié)作

　　6、成果展示，激勵士氣

　　師資力量

　　陳景華老師

　　中國培訓網(wǎng)高級講師

　　生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有二十年在世界500強企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗。

　　陳老師早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而(Whirlpool)，著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、品質(zhì)管理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務。

　　陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學習和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。

　　陳老師現(xiàn)擔任 清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家, 國內(nèi)三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項目咨詢專家、生產(chǎn)和品質(zhì)管理資深顧問。

　　2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓和管理咨詢服務. 陳老師實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

　　其中知名企業(yè)有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、佛山照明、中山國際玩具、震德機械、世邦機械、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、珠海光聯(lián)、廈華集團、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設(shè)計院、中科院物理研究院等企業(yè)。