TPM管理實戰(zhàn)

開課地點：	青島
授課時間：	3天
授課顧問：	張進忠
開課時間：	2014-08-29
市場報價：	3800
購買價格：	3040
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   山東青島 2014-08-29 3天
審核時間：	我要報名2014-06-26 12:14:08

　　

　　課程背景

 

　　國際市場疲軟，國內(nèi)經(jīng)濟放緩，市場競爭更加激烈，很多企業(yè)都進入微利時代。

 

　　企業(yè)降低成本刻不容緩!

　　2013年11月12日中國共產(chǎn)黨十八屆三中全會審議通過了《中共中央關于全面深化改革若干重大問題的決定》。對《決定》中全面深化改革的強勢闡釋，媒體紛紛貼上“中國改革2.0”、“改革風暴”、“中國重啟”、“發(fā)展關節(jié)點”等定義標簽。中國企業(yè)產(chǎn)業(yè)結構如何調整?如何轉型升級?成了企業(yè)迫在眉睫的問題。

　　粗放的管理模式已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石，粗放式管理和經(jīng)驗管理已經(jīng)被科學管理和標準化管理所取代，精細化管理成了企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢!

　　關鍵設備、重要設備如何發(fā)揮更大效能、如何管理設備的備品備件來降低成本?

　　訂單越急，設備越是故障頻發(fā)，作為一名生產(chǎn)主管或設備主管我們該怎么辦?

　　如何通過提高設備自動化來達到減員增效的目的?

　　如何做到安全事故的消除?徹底消除安全隱患，真正做到以人為本呢?

　　已經(jīng)推行5S/6S很多年了，效果不甚理想，卻很多人都不知道TPM活動才是5S活動的升級管理，而不是所謂的7S、8S。

　　如何實現(xiàn)企業(yè)精細化管理和科學管理?慧潤咨詢根據(jù)多年的TPM推行經(jīng)驗，總結出TPM四大管理體系，為企業(yè)徹底推行TPM奠定基礎。

　　學習對象

 

　　企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、部長、主任、工程師、設備主管、班組長

 

　　課程目標

 

　　讓學員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的最高管理模式——TPM(5S管理的“升級版本”);

 

　　和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地;

　　讓學員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理 的核心和精髓;

　　讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”;

　　設備最大可能的實現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題!

　　使企業(yè)的設備維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);

　　讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能

　　如何構建精益企業(yè)的TPM管理模式;

　　實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢想。

　　課程內(nèi)容

 

　　第一天

 

　　一、 TPM 概述

　　l.精益生產(chǎn)的起源和含義

　　2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位

　　3.TPM的概念、意義及作用

　　4.TPM的一大觀念

　　5.TPM的二大基石

　　6.TPM的三大思想

　　7.TPM的四大體系

　　8.TPM的五大組織

　　9.TPM的七大目標

　　10.TPM的八大支柱

　　【案例分析】三星的崛起

　　二、 TPM 推動的步驟

　　1.經(jīng)營層的決定導入

　　2.幕僚人員的設置

　　3.TPM的導入教育

　　4.基本方針與目標的設定

　　5.建立TPM推展專責機構6.展開TPM的基本計劃擬訂

　　7.TPM推行大會

　　8.效率化的個別改善

　　9.建立自主養(yǎng)護體制

　　10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制

　　11.提升操作、保養(yǎng)技術的訓練

　　12.設備初期管理體制的建立

　　13.落實TPM活動與水準的提升

　　【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析

　　三、 TPM 的一大觀念

　　l.TPM推行不到位的原因

　　2.三星的崛起(李健熙案例分析)

　　3.做好TPM的前提——思想觀念的轉變

　　四、 TPM 的二大基礎

　　1.5S推行不到位的原因分析

　　2.SGA的運作模式

　　3.SDA的運作模式

　　[案例分析]如何徹底5S推行

　　第二天

　　五、 PRO-3M 之 MY-machine

　　1. MY-machine的目標

　　2、設備基本條件的整備:清掃、點檢、潤滑、緊固(堵漏、防錯)

　�、僭O備清掃基準、制度、流程的構建及問題分析

　�、谠O備點檢基準、制度、流程的構建及問題分析

　�、墼O備潤滑基準、制度、流程的構建及問題分析

　�、茉O備防錯方法、規(guī)范、措施的研討和問題分析

　　3.設備管理看板的制作和展示及其意義

　　4.設備故障源頭的探究和措施

　　5.設備故障數(shù)據(jù)的收集(工單)

　　[案例研討]如何設計維修工單、清掃基準、點檢基準等

　　六、 PRO-3M 之 MY-job

　　1.MY-job的目標

　　2.設備操作SOP

　　3.工序操作SOP

　　4.分析工具PM分析&5W分析

　　5.FMEA分析

　　6.TWI/OJT/OPL

　　[案例分析] opl的作用實施

　　7.七大浪費的消除

　　七、 PRO-3M 之 my-arae

　　1.MY- arae的目標2.layout布局和5S徹底實施

　　3.目視化

　　4.活動板(小組、車間、公司)

　　5.六源消除

　　6.IE工業(yè)工程

　　八、設備綜合效率( OEE )的管理

　　1.設備的七大損耗及其分類

　　2.認識OEE的三個構成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。

　　3.OEE計算要素

　　4.OEE計算實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE

　　5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

　　6.案例分析：

　　[案例分析] ：瓶頸設備的OEE管理

　　九、 TPM 活動的核心技術

　　l. MTBF分析(平均修理時間)

　　2.MTTR分析(平均故障時間)

　　3.提高質量的M-Q分析

　　4.最低保養(yǎng)成本分析

　　5.PM分析

　　6.設備周期成本費用LCC

　　第三天

　　十 .TPM 管理的八大支柱

　　1.自主保全---創(chuàng)造“自動自發(fā)”

　　2.焦點改善---現(xiàn)場改善技巧

　　3.計劃保全

　�、賹�業(yè)保全的三級保養(yǎng)及設備壽命周期LCC

　�、趯�業(yè)的預防維修

　�、墼O備能力指數(shù)CMK

　�、茉O備的點檢管理

　　⑤設備的潤滑管理

　�、抟钥煽啃詾橹行牡念A防維修RCM

　�、呔S修成本管理

　　⑧維修備件管理

　�、醿�(yōu)化的設備維修工作流程

　　4.開發(fā)管理

　　①“零缺陷”的FMEA

　�、谠O備維護前瞻性預測

　　5.品質保全

　�、賹崿F(xiàn)品質管理的防錯法POKA-YOKE

　�、谫|量管理工具DMAIC五步法③SPC統(tǒng)計過程控制

　　6.教育培訓

　�、偬岣邎F隊整體工作能力的OPL

　�、谔岣邌T工個人工作能力的OJT

　�、垡痪�主管TWI的四大步驟

　　7.事務保全

　�、偃绾蜗�除部門扯皮現(xiàn)象

　　②部門協(xié)作流程

　　8.環(huán)境保全

　�、貹YK

　�、贙YT

　　[案例分析]

　　十一、 SMED

　　1.SMED的原理

　　2.SMED的步驟

　　3.SMED的注意事項

　　4.SMED的操作案例分析

　　十二.如何在中國企業(yè)成功實施 TPM

　　[案例分析]

　　師資力量

 

　　張進忠

 

　　中國培訓網(wǎng)高級講師

　　現(xiàn)場精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家 現(xiàn)場改善專家

　　現(xiàn)任： 中國設備管理培訓中心高級培訓師 中國石油大學特聘講師 中紡聯(lián)特聘講師

　　曾任 : 青島慧潤企業(yè)管理咨詢有限公司高級咨詢師 TPM項目總監(jiān)

　　專業(yè)資格： 中國企業(yè)教育百強培訓師 / TWI資深培訓教官 / 設備管理高級工程師 /中國精益生產(chǎn)高級研究員，高級咨詢師 / 成本壓縮和現(xiàn)場改善專家 / TPM項目總監(jiān) / 12年世界500強外企中高層管理工作經(jīng)驗，八年TWI焊接培訓教育經(jīng)驗，十多年精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗， 一年韓國TPM研修經(jīng)驗。對5S 、TPS、LP、TPM、設備管理有深入的研究和豐富的實踐經(jīng)驗。

　　擅長領域： 5S推行實務/TPM推行實務/設備預防性維修/現(xiàn)場改善實務/企業(yè)價值流程分析

　　TQM/設備點檢技術和潤滑技術

　　理論趨向： 精益生產(chǎn)實施訣竅和方法/價值流圖析和企業(yè)流程再造/現(xiàn)場改善和成本削減

　　TPS的特點和發(fā)展趨勢/TPM的實施技巧/中國民營企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)

　　培訓理念： 智慧創(chuàng)造利潤——成功取決方法

　　授課風格： 張老師有近20年的精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的精益生產(chǎn)理論生動的表達出來，課程互動性強，理論和實踐相結合。

　　服務過的主要企業(yè)：

　　韓國DOOSAN集團 / 海爾集團 / 山海集團(美資) / MITSUMI集團(日本) / CECT第41所 / 中國鋁業(yè) / 中石化青島公司 /青島啤酒 / 河北長城鋼鐵集團 / 福田重工雷沃 / 東寶鏈條 / 山東恒泰紡織 / 黑牡丹 / 漢纜股份 / 東阿阿膠 / 高陸博(英國)/ 青島海佳機械 / 神華集團(鄂爾多斯) / 富士康(煙臺) / 五糧液集團 / 可口可樂(青島)/ 杭州永利百合 / 河北唐山鋼鐵集團 / 河南眾力空分 / 海信集團 / 中海油 / 郎酒集團 / 雀巢公司 / 景芝酒業(yè) / 鄭州宏拓材料制品 / 長安汽車 / 揚州邁安德機械 / 北京奧泰醫(yī)療系統(tǒng)公司 / 威奧軌道集團 / 長安汽車 / 珠海佳能/ 廣州愛知機車 / 攀鋼集團 / 烏江集團 / 正大集團 / 現(xiàn)代集團