TPM管理實戰(zhàn)

開課地點：	青島
授課時間：	2天
授課顧問：	張進忠
開課時間：	2015-04-18
市場報價：	4750
購買價格：	3800
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期
審核時間：	我要報名2015-04-10 11:29:01

　　

　　學習對象

　　董事長、企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、部長、主任、工程師、設備主管、班組長

　　課程目標

　　讓學員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的最高管理模式——TPM(5S管理的“升級版本”);

　　和學員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地;

　　讓學員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓;

　　讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”;

　　設備最大可能的實現(xiàn)自動化，通過多能工來解決人工短缺問題!

　　使企業(yè)的設備維護成本成為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);

　　讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能

　　如何構建精益企業(yè)的TPM管理模式;

　　實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢想。

　　課程內容

　　第一天

　　一、TPM概述

　　l. 精益生產(chǎn)的起源和含義

　　2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位

　　3.TPM的概念、意義及作用

　　4. 企業(yè)現(xiàn)狀和轉型升級

　　5. 企業(yè)如何持久和徹底推行TPM

　　6. 企業(yè)推行TPM的難點和解決方案

　　二、TPM的體系內容

　　4.TPM的一大觀念

　　5.TPM的二大基石

　　6.TPM的三大思想

　　7.TPM的四大體系

　　8.TPM的五大組織

　　9.TPM的六大原則

　　10.TPM的七大目標

　　11.TPM的八大支柱

　　【案例分析】三星的崛起

　　三、TPM推動的步驟

　　1.經(jīng)營層的決定導入

　　2.幕僚人員的設置 3.TPM的導入教育

　　4.基本方針與目標的設定

　　5.建立TPM推展專責機構

　　6.展開TPM的基本計劃擬訂

　　7.TPM推行大會

　　8.效率化的個別改善

　　9.建立自主養(yǎng)護體制

　　10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制

　　11.提升操作、保養(yǎng)技術的訓練

　　12.設備初期管理體制的建立

　　13.落實TPM活動與水準的提升

　　【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析

　　四、推行TPM的最高境界PRO-3M

　　1、什么是PRO-3M

　　2. PRO-3M的作用

　　3. PRO-3M能給企業(yè)帶來什么?

　　4. 為什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式

　　5. PRO-3M的三大目標

　　6. PRO-3M的體系構建

　　7. PRO-3M的活動形式

　　第二天

　　五、PRO-3M之MY-machine

　　1. MY-machine的目標

　　2. MY-machine的七大系統(tǒng)

　　3. MY-machine的八大對策

　　4. MY-machine的技術能力

　　5. MY-machine的推行步驟

　　6. MY-machine的活動方法

　　7. MY-machine的活動步驟

　　8.設備基本條件的整備

　　9.設備管理看板的制作和展示及其意義

　　10.設備故障源頭的探究和措施

　　11.設備故障數(shù)據(jù)的收集(工單)

　　[案例研討]如何設計維修工單、清掃基準、點檢基準等

　　六、PRO-3M之MY-job

　　1.MY-job的目標

　　2. MY-job的工作流程

　　3. MY-job的推行步驟

　　4. MY-job的工具分析

　　5. MY-job的效果評價

　　6.TWI/OJT/OPL

　　[案例分析] opl的作用實施

　　7.七大浪費的消除

　　七、PRO-3M之my-arae

　　1.MY- arae的目標 2. MY- arae的活動內容

　　3. MY- arae的活動步驟

　　4. MY- arae的活動核心

　　5. MY- arae的活動目的

　　6. MY- arae的實施方案

　　八、設備綜合效率(OEE)的管理

　　1.設備的七大損耗及其分類

　　2.認識OEE的三個構成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。

　　3.OEE計算要素

　　4.OEE計算實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE

　　5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

　　6.案例分析：

　　[案例分析] ：瓶頸設備的OEE管理

　　九、TPM活動的核心技術

　　l. MTBF分析(平均修理時間)

　　2.MTTR分析(平均故障時間)

　　3.提高質量的M-Q分析

　　4.最低保養(yǎng)成本分析

　　5.PM分析

　　6.設備周期成本費用LCC

　　十、TPM活動的研討

　　1.初始問題的分析

　　2.疑難解答

　　師資力量

　　張進忠老師

　　中國生產(chǎn)力培訓中心特聘講師

　　中國石油大學繼續(xù)教育學院特聘講師

　　中國設備管理培訓中心特聘講師

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會特聘專家

　　專業(yè)資格：

　　中國企業(yè)教育百強培訓師

　　精益生產(chǎn)項目總監(jiān)、現(xiàn)代設備管理專家

　　工業(yè)工程高級研究員，TWI高級教官

　　設備管理專家和現(xiàn)場改善專家

　　被譽為中國現(xiàn)場改善第一人

　　12年世界500強日資外企中高層管理工作經(jīng)驗和設備管理經(jīng)驗，八年TWI焊接培訓經(jīng)驗，一年韓國TPM研修經(jīng)驗，十多年精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗。對精益生產(chǎn)、TPM、IE、5S及設備預防維修管理有深入的研究和豐富的實踐經(jīng)驗。