降本增效:IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)培訓

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	郭曉寧
開課時間：	2015-07-17
市場報價：	4500
購買價格：	3600
課程排期	開課城市 開課日期 授課周期   廣東深圳 2015-03-27 2天   廣東深圳 2015-04-17 2天   廣東深圳 2015-06-12 2天   廣東深圳 2015-07-17 2天
審核時間：	我要報名2015-01-21 11:37:23

　　

　　課程背景

　　如果您想了解：IE工業(yè)工程有哪些手法?如何運用這些手法(表單)在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)WIP不準等等)?如何分析數(shù)據(jù)

　　如果您想了解：IE工業(yè)工程的活動(改善方案的實施)怎么才能獲得決策層的支持

　　如果您覺得：公司導入精益生產效果不好

　　精益生產的基礎是全員參與的IEIE具有一套嚴密的、系統(tǒng)的手法(表單))，當IE手法運用到極致

　　上面的問題您可以在以下郭曉寧老師的IE課程里找到答案，如果您不是一個IE高手的話，我們建議您學習一套基礎、系統(tǒng)、實用IE手法。

　　說她“基礎”是即使您沒有任何的IE理論和實踐經(jīng)驗，因為您學的是基礎的也是核心的IE

　　說她“系統(tǒng)”是因為您可能具備一定IE理論和實踐經(jīng)驗，但您仍然對這些手法缺乏一個清晰的認識IE有哪些手法認識都非常模糊)，在日常工作中仍然只能運用某些

　　說她“實用”是因為無論您是否具備一定IE理論和實踐經(jīng)驗，課堂上老師會通過曾經(jīng)成功案例結合理論的講解讓您明白理論(手法)，然后通過成功案例的演練讓您掌握理論(手法)，最后通過對您公司案例(內訓)的演練和講解讓您明白該理論(手法)在公司如何運用，從而達到落地的目的。的手法對點或者局部制定改善方案，而不能運用整套基礎IE手法對整個生產過程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細進行系統(tǒng)的診斷，制定一套整體的改善方案。，不知道這些手法之間的相互關系(甚至對基礎的手法，所以這些手法不會很深奧難懂。的時就是精益生產，那么這些手法怎么運用到極致?持續(xù)改善(而基礎，精益生產理論性太強(多)，而能運用的手法(表單)不多，且感覺手法間缺乏嚴密性和邏輯性，是懂非懂。?推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大，遇到釘子戶怎么辦?方案實施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵員工提高士氣??這些數(shù)據(jù)的分析具體需結合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標?如何判斷改善方案具有嚴密性和邏輯性?方案如何實施?實施后的評價標準是什么?實施后怎么防止反彈??收集那些數(shù)據(jù)?面對數(shù)據(jù)收集不準怎么辦(標準工時不準，實際產量不準，生產周期不準，計劃不準，

　　學習對象

　　總經(jīng)理、廠長、各制造相關部門經(jīng)理/科長/主任/班組長、工程師、工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、QE、現(xiàn)場相關管理人員及技術員等

　　課程目標

　　了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀

　　對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。

　　理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段，學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等

　　提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力

　　掌握現(xiàn)場改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，以及獲取持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

　　課程內容

　　第一部分 工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入

　　一、工業(yè)工程(IE)基礎理論

　　①工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹

　�、诠�業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯(lián)系

　�、酃�業(yè)工程7大手法

　�、芄�業(yè)工程(精益生產)導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施

　　第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法

　　一、方法改善手法(案例分組討論及發(fā)表)

　　1、程序分析

　�、� 工藝流程分析

　　某食品飲料企業(yè)工藝案例

　�、� 流動分析

　　人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析

　　ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析

　　某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場地減半

　　某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。

　　某光電企業(yè)案例---固晶車間實現(xiàn)“一個流“，人員減半

　　某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應商JIT直送工位”

　　某化工鋼鐵企業(yè)案例---標準化作業(yè)，取消和減少工序間搬運，等待，儲存

　　空調、冰箱、洗衣機行業(yè)流水線本質分析及效率提升30%方法詳解

　　③ 布局，搬運及規(guī)劃

　�、挪季衷瓌t及基本形式

　�、瓢徇\及布局的關系

　�、歉倪M搬運的步驟及原則

　　⑷生產現(xiàn)場搬運的改善

　�、删�路圖及層別圖

　　某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減低

　　某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等

　　某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉倉

　　2、操作分析

　　① 人機聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機，1人多機，2人1機，多人多機)

　　5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風暴法，動經(jīng)原則的使用

　　某電子企業(yè)案例---1人1機案例到1人2機

　　某顯示屏企業(yè)案例---1人3機到1人8機

　　某復印機企業(yè)案例---2人1機到1人2機

　�、� 人人聯(lián)合作業(yè)分析

　　某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機聯(lián)合到2人1機，作業(yè)標準化

　　③ 雙手作業(yè)分析

　　借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案

　　多家企業(yè)案例 ---如何培訓雙手作業(yè)，如何調整工具位置雙手

　　通過運用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設計，作業(yè)順序

　　3、動作分析及防呆、防錯

　�、� 動素分析--18個動素及改善著眼點

　　② 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則

　�、� Poka-Yoke防呆、防錯法

　�、湃绾螐脑搭^消除問題隱患

　　⑵制造過程常見的失誤

　�、荘OKA–YOKE的4種模式

　　多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比

　　觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費，該浪費產生原因及改善對策

　　多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

　　二、作業(yè)測定手法(案例分組討論及發(fā)表)

　　1、時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)

　　① 標準工時與生產效率，利用率，生產力

　　② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗估計法介紹及使用

　�、� 秒表時間分析

　�、� 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設定

　�、圃跍y量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對

　　2、標準工時的制定

　�、� 經(jīng)典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。

　　② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)

　　③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

　　某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時難測量，如何設定標準工時

　　某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

　　某線材企業(yè)計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇

　　3、縮短標準工時的五個步驟(SHIPS法)

　�、� 縮短標準工時的步驟。

　　② 為現(xiàn)在方法建模

　�、� 新方法的基本設計及詳細設計

　�、� 新方法的實施及跟蹤

　　某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定

　　三、平衡生產線

　�、� 平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍

　　② 經(jīng)典IE平衡生產線的方法

　�、� 精益生產平衡生產線的方法

　�、� 平衡生產線的兩個代表性方法

　　⑤ 單元制生產線的種類，設計步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立

　�、� 單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計

　　某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設計出來的(經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算)

　　該企業(yè)如何運用IE手法進行平衡，將平衡率從72%提高至81%。

　　該企業(yè)如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解

　　某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實現(xiàn)產量提升45%，效率提升89%。

　　四、防反彈措施

　�、� 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計

　�、� 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習慣

　　某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個過程

　　案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作，生活

　　師資力量

　　郭曉寧老師

　　中國培訓網(wǎng)高級講師

　　國內倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師、資深生產管理顧問;

　　知名實戰(zhàn)型IE培訓講師，資深精益生產、IE現(xiàn)場效率改善專家;

　　中國生產管理領域17年專注專一專職于精益培訓與咨詢推進者;

　　富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師;

　　美的學院特邀外部IE講師、LP講師;

　　海信學院特邀外聘IE講師;

　　西北工業(yè)大學、北大縱橫商學院、華南農大等諸高等院校特邀IE合作講師;

　　現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問、精益生產咨詢項目帶領人;

　　十七年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到;

　　企業(yè)IE培訓內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上;

　　親自指導IE、精益生產，成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢;

　　郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產領域的培訓及現(xiàn)場輔導咨詢，擁有十多年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務實的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產之實戰(zhàn)經(jīng)驗，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導入現(xiàn)場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。

　　屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內訓超過100,000人次。無論公開課還是企業(yè)內訓均獲得了廣大企業(yè)學員的贊譽，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE培訓公開課與內訓課程授課數(shù)量最高的知名實戰(zhàn)專家之一。

　　主玫專注領域：

　　培訓課題：《IE工業(yè)工程培訓》、《IE七大手法培訓》、《IE與精益生產主題培訓》、《IE工業(yè)工程師人才培養(yǎng)班》、《精生產實務培訓》

　　咨詢服務：精益生產管理咨詢、IE效率提升咨詢、現(xiàn)場改善。

　　獨樹一幟授課風格：

　　1、講師講授+經(jīng)典案例分析+學員案例演練+互動答疑點評總結。

　　2、注重工具、方法的講解及應用，并特別強調課程的實用性與可操作性。(課堂上不搞游戲)

 

　　3、內容貼切實際、實戰(zhàn)，講解深入淺出，通俗易懂，從學員的角度進行啟發(fā)和思考，便于學員吸收。