課程收益

通過該培訓課程，學員們將能夠：

1. 深刻了解到差錯可以避免和預防；

2. 系統(tǒng)掌握防錯理論和技術，如何應用于產(chǎn)品設計和過程設計與質量工程中；

3. 發(fā)現(xiàn)過程改善的價值，以錯誤預防代替靠檢驗發(fā)現(xiàn)錯誤；

4. 認識日常生活中的防錯措施，并啟發(fā)你的過程防錯方法；

5. 實現(xiàn)全員參與管理，提高工作質量，最終實現(xiàn)零缺陷。

課程對象

制造型企業(yè)班組長以上管理、技術人員等。

課程大綱

第一節(jié)  防錯法概述

一、為什么要防錯

二、防錯法構成

三、防錯法的作用

1. 防錯法意味著“第一次把事情做好”

2. 提升產(chǎn)品品質，減少由于檢查而導致的浪費

3. 消除返工及其引起的浪費

四、失誤與缺陷

五、產(chǎn)生失誤的一般原因

1. 忘記

2. 對過程∕作業(yè)不熟悉

3. 識別錯誤

4. 缺乏工作經(jīng)驗

5. 故意失誤

6. 疏忽

7. 行動遲緩

8. 缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導

9. 突發(fā)事件

六、制造過程常見失誤

七、交易過程的常見失誤

八、三類檢測方法

第二節(jié)  防錯原理

一、對待失誤的兩種出發(fā)點

1. 傳統(tǒng)的失誤防止方式

2. POKA-YOKE的觀點

二、防錯十大原理

1. 斷根原理

2. 保險原理

3. 自動原理

4. 相符原理

5. 順序原理

6. 隔離原理

7. 復制原理

8. 層別原理

9. 警告原理

10.緩和原理

三、POKA-YOKE的四種模式

1. 有形POKA-YOKE防錯

2. 有序POKA-YOKE防錯

3. 編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯

4. 信息加強POKA-YOKE防錯

第三節(jié)  防錯技術與工具

一、防錯思路

1. 消除失誤

2. 替代法

3. 簡化

4. 檢測

5. 減少

二、防錯法則

1. 只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品

2. 削減、簡化、合并作業(yè)步驟

3. 使每個人都參與缺陷預防

4. 追求完美

5. 設計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機會

三、防錯技術與工具

1. 對制造過程而言, 防錯工具有。

2. 對交易過程而言, 防錯工具有。

四、防錯檢測技術

五、防錯裝置

1. 防錯裝置的水平

2. 常見檢測項目及檢測裝置