現(xiàn)代工業(yè)工程IE技術

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	邵老師
開課時間：	2013-05-24
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-04-18 17:50:54

　　

學習對象

IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產主管，生產經理，工程經理等。

課程目標

·改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率 ·提高動作的經濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產效率，并保護操作員工的身體健康 ·掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動 ·通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額

課程內容

課程大綱

第一單元：工業(yè)工程導論

1.       生產運作與管理

2.       生產方式的變革

3.       工業(yè)工程在日本的運用（錄像分析、討論）

4.       工業(yè)工程在中國的運用（案例分享）

5.       工業(yè)工程的發(fā)展歷史

6.       什么是工業(yè)工程

7.       工業(yè)工程的意識

8.       工業(yè)工程的范疇

9.      方法與技術

第二單元：效率提升方向與改善策略

1.       生產效率改善的基本著眼點

2.       分析問題的方法55法（案例練習）

3.       分析問題的方法6M（案例練習）

4.       改善原則消除浪費

5.       改善原則ABCDEF

6.       改善原則3S

7.       改善原則ECRS

8.       改善原則瓶頸管理

9.       生產效率提升策略改善步驟

第三單元：程序分析

1.       程序分析概述

2.       什么是程序分析

3.       四大基本活動

4.       常用圖號（小練習）

5.       價值確認

6.       程序分析的種類

7.       工藝流程分析概述

8.       什么是工藝流程分析

9.       基本種類

10.    案例描述

11.    工藝流程分析圖

12.    生產流程分析概述

13.    什么是生產流程分析

14.    案例描述

15.    生產流程分析圖

16.    布局路徑分析概述

17.    什么是布局路徑分析

18.    案例描述

19.    布局路徑分析改進

20.  第四單元：操作分析

21.    操作分析的定義

22.    操作分析

23.    人機操作

24.    人機配合操作分析圖

25.    案例: 某產品測試的人機配合圖

26.    練習：用人機配合操作分析的方法來識別錄像中的改善點

27.    如何確定操作機器數(shù)量

28.    聯(lián)合操作

29.    聯(lián)合操作分析的意義

30.    聯(lián)合操作分析圖（案例描述）

31.    雙手操作分析

32.    雙手操作分析的作用和意義

33.    雙手操作分析圖（案例描述+練習）

第五單元：動作分析

1.       動素

2.       動素同心圓

3.       動素分析法（錄像分析）

4.       動作經濟性原則（錄像演示）

5.       動作改善的基本原則（錄像演示）

第六單元：作業(yè)測定與標準化

1.       作業(yè)測定概述

2.       定義和目的

3.       階次和方法

4.       作業(yè)測定結構圖

5.       馬表測時法

6.       速度評比法（練習）

7.       寬放時間

8.       工作抽樣（練習）

9.       標準工時的制定（練習）

10.    預定動作時間標準（PTS）

11.    預定動作時間標準的方法

12.    模特排時法（MOD）

第七單元：標準工作

1.       基本定義（現(xiàn)場模擬體驗）

2.       目的

3.       標準工作的三大內容

4.       節(jié)拍與周期時間

5.       標準流程

6.       標準在制品

7.       標準工作改進環(huán)

8.       標準工作的工具使用

9.       分析流程能力（大練習）

第八單元：工業(yè)工程改善案例分享

 

 

 

師資力量

講師介紹 邵老師：【中國培訓網高級講師】 1、教育及資格認證 ·中國培訓網高級講師，IE高級培訓師、咨詢師 ·現(xiàn)場管理高級培訓師、咨詢師 ·曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益生產、PDS（產品交付）體系，（特別是來自于Shingijutsu Moro San的親身教誨）； ·曾接受美國質量學會黑帶大師的培訓，培訓內容包括綠帶、黑帶課程； ·曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的專業(yè)培訓 2、講師經歷及專長 ·曾服務于世界首位空調企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產主管、CI Leader等職； ·曾服務于世界汽車排氣系統(tǒng)專家—阿文美馳公司，任職生產經理，負責生產計劃和生產管理； ·曾服務于康明斯公司，熟悉康明斯運作系統(tǒng) （COS）。 ·經過多年的工作實踐積累，熟悉企業(yè)整體運營體系，包括生產、質量、工程、設備等部門的管理和協(xié)調，尤其擅長現(xiàn)場管理及IE改善工具的實踐運用；通過十余年工作的沉淀，積累了針對不同行業(yè)的培訓和現(xiàn)場輔導經驗。 3、培訓/輔導經驗及培訓風格 ·邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過培訓及輔導服務，其中包括：顧家工藝、高士線業(yè)、思林菲、航天發(fā)動機廠、阿海琺電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、南方軸承、TCL電工、大和熱磁（真空事業(yè)部）、海爾集團、海信集團（冰箱事業(yè)部）、北京艾尼克斯、衛(wèi)華集團、克虜伯電梯、時代新材、北京三重、中鐵軌道、柳州貝振達等 ·邵老師具有豐富的授課經驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學員的學習興趣，并加強學員對課程內容的理解。同時，邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導經驗，課堂上設置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓內容豐富、實用性強。

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