“實(shí)戰(zhàn)派”IE工程技術(shù)--現(xiàn)場效率提升之利器

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時間：	1天
授課顧問：	李 忠
開課時間：	2013-06-22
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2013-05-17 17:49:24

　　

學(xué)習(xí)對象

工程技術(shù)類各級管理人員、工程師 生產(chǎn)技術(shù)和工藝人員 現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 車間綜合主管

課程目標(biāo)

工程技術(shù)部門是制造型企業(yè)中的“核心部門”，它不僅是研發(fā)部門與生產(chǎn)部門的橋梁、更是指導(dǎo)生產(chǎn)部門的強(qiáng)力后援部門。但遺憾的是，我們對于工程技術(shù)人員的能力、綜合素質(zhì)的要求往往著重于“專業(yè)對口”、而忽略了對于技術(shù)人員的綜合素質(zhì)的要求（對于生產(chǎn)的全過程深入了解嗎？技術(shù)人員具備“實(shí)事求是”的務(wù)實(shí)作風(fēng)嗎？技術(shù)人員掌握了提升效率的IE手法嗎？技術(shù)人員掌握了高效的分析問題、解決問題方法論嗎？。。。。。。）。對于制造型的企業(yè)，我們不需要“學(xué)院派”的所謂理論家、我們需要“實(shí)戰(zhàn)派”的實(shí)干家！ 作為一個合格的制造型企業(yè)工程技術(shù)人員，他的綜合能力由三個方面構(gòu)成： ——生產(chǎn)全過程流程的深入掌握 ——IE工具、技術(shù)研討方法論的嫻熟掌握 ——“現(xiàn)場中心主義”的理念、“實(shí)事求是”的務(wù)實(shí)作風(fēng) 那么，這三個方面的能力究竟包含哪些具體內(nèi)容、作為工程技術(shù)人員又該怎樣鍛造自己的基本從業(yè)能力呢？此次課程培訓(xùn)將通過對這些問題的回答，受培訓(xùn)人員將能認(rèn)知工程技術(shù)人員的角色、掌握現(xiàn)場管理的內(nèi)容、工程技術(shù)管理的實(shí)戰(zhàn)技法、通曉工程管理的集成觀，以有效提高工程技術(shù)人員的實(shí)戰(zhàn)水平及促進(jìn)組織融合、增強(qiáng)組織凝聚力。 讓您聽有所感、心有所悟、學(xué)有所用！ 引言 1) 思索：生產(chǎn)方式革新的新動向。各有何優(yōu)缺點(diǎn)？ 2) 流水線Line 3) 設(shè)備類水平布置（模塊式）→→垂直布置（設(shè)備流水線） 4) 恐龍滅絕的啟示：誰是霸主？適者生存！ 5) 企業(yè)三種經(jīng)營策略：營業(yè)額？利潤？成本？我們是皇帝的女兒嗎？ 6) 制造業(yè)的新挑戰(zhàn)：同質(zhì)化、微利時代 7) 3類世界成功的運(yùn)作體系：GE 6Sigma、Toyota LP、三星TPI 8) 世界500強(qiáng)的反思與Toyota的成功啟示：兩個輪子的飛奔！企業(yè)的目標(biāo)做 9) 大？還是做強(qiáng)？ 10) 制造更高品質(zhì)的產(chǎn)品？ 11) 以更低成本制造相同品質(zhì)的產(chǎn)品？ 12) 顯性成本與隱性成本？小節(jié)約與大浪費(fèi)？ 13) PE與IE的深刻思想。我們?yōu)楹涡枰狪E？

課程內(nèi)容

第一部分  消除一切浪費(fèi)、提升效率

一、    真正認(rèn)識浪費(fèi)：3M Loss

1.       不產(chǎn)生附加值

2.       超額使用資源而創(chuàng)造附加值

3.       思考：3M Loss如何排序？

4.       案例分享2）精細(xì)化、產(chǎn)銷一體化計劃體制：PSI計劃

5.       案例分享3）走向JIT與SCM之路：供應(yīng)商戰(zhàn)略聯(lián)盟

6.       工廠的燒錢現(xiàn)象—8大浪費(fèi)

7.       真正認(rèn)識效率：

8.       真效率與假效率

9.       個體效率與整體效率

10.    案例分析：多例

11.    精益思想5大精髓：與浪費(fèi)（Muda）作戰(zhàn)

12.    價值

13.    價值流：3大任務(wù)、2種浪費(fèi)（Muda）

14.    流動(Flow):單件流

15.    拉動（Pull）：Pull式計劃與需求

16.    盡善盡美（Perfect）：7零目標(biāo)

第二部分：效率提升的工具---IE手法

1.       什么是工業(yè)工程(IE)

2.       現(xiàn)場IE活動的定義與效果

3.       現(xiàn)場IE的意識：

4.       成本和效率意識（浪費(fèi)意識）

5.       問題和改革意識（3M Loss）

6.       工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識

7.       全局和整體化意識

8.       以人為本的意識

9.       復(fù)雜的事情簡單化、簡單的事情重復(fù)化

10.    全員參與、集思廣益

11.    現(xiàn)場意識（現(xiàn)場中心主義）

12.    現(xiàn)場IE的效率意識與效率提升4大著眼點(diǎn)：干毛巾中擠出水來！

13.    思索：“人均產(chǎn)能”能完全代表生產(chǎn)效率嗎？

14.    布局分析、工程分析、動作分析、時間分析

15.    IE是持續(xù)改善活動（Kaizen）的利器

16.    IE是精益生產(chǎn)體系實(shí)現(xiàn)的支柱

17.    產(chǎn)品工程分析

18.    作業(yè)流程分析

19.    作業(yè)流程分析：改善4原則

20.    工序分析3大指標(biāo)：提防“集體腐敗”！

21.    工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率

22.    程序分析的改革方向：生產(chǎn)方式變革！

23.    Line、Cell、Transmission

24.    水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）

25.    生產(chǎn)方式改革的主要方向

26.    長線短線化（細(xì)胞化、工序間距緊湊化）

27.    站立作業(yè)、走動作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化

28.    部裝嵌入化

29.    設(shè)備布局垂直化（設(shè)備流水線）

30.    生產(chǎn)綜合水平的3大宏觀指標(biāo)

31.    生產(chǎn)周期（Lead Time）、工程內(nèi)庫存（WIP）、生產(chǎn)柔性度（反應(yīng)速度）

32.    什么是標(biāo)準(zhǔn)時間( Standard Time)

33.    標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定

34.    效率計算

35.    預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法的概要

36.    常用手法介紹

37.    MOD手法應(yīng)用

38.    Line balancing （生產(chǎn)線平衡）

39.    Line balancing 的計算

40.    Line balancing 的改善原則方法

41.    Line balancing 改善案例

42.    Line balancing與JIT中的“單件流”

43.    動作分析

44.    動素改善實(shí)踐

45.    動作經(jīng)濟(jì)原則

46.    追求動作平衡

47.    減少動作數(shù)量

48.    縮短動作距離

49.    創(chuàng)造“合適”的工作環(huán)境

50.    案例分析：

51.    生產(chǎn)線工序改善

52.    生產(chǎn)物料配送與物料定置管理

師資力量

李 忠【中國培訓(xùn)網(wǎng)高級講師】 1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)專家 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家 廣州市勵創(chuàng)企業(yè)管理咨詢有限公司首席顧問師 多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級顧問 2、中國科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國科學(xué)院碩士研究生。十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為日語、英語。 3、自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。 4、李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。

備注信息